机械设计基础课程设计 南工大.docxVIP

设计内容主要结果一、设计任务书1 设计题目：设计胶带输送机的传动装置2 工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量151灰尘较少轻微冲击单件3 技术数据：题号滚筒圆周力F/N带速v/m/s滚筒直径D/mm滚筒长度L/mmZL-8150000、传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如图所示：带式输送机由电动机驱动。电动机将动力经联轴器传入二级减速器，再经联轴器2将动力传至输送机滚筒，带动输送带工作。传动系统中采用带传动及二级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。三、电动机的选择计算1 选择电动机系列按工作要求及工作条件选用封闭式结构，电压380伏，三相异步电动机Y系列2 选择电动机功率滚筒转动所需有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率:传动滚筒效率=0.96联轴器效率=0.99（0.99~0.995）滚动轴承效率=0.99（深沟球轴承）开式齿轮的传动效率=0.95（0.94~0.96）闭式齿轮的传动效率=0.97（8级精度）则传动总效率所需电动机总功率为：查表[1]4.12-1，可选Y系列三相异步电动机Y132S-4型，额定功率=5.5kW，转速1500r/min，或选Y132M2-6型，额定功率=5.5kW，转速1000r/min。3 确定电动机的转速滚筒转速为现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较，由表4.12-1查得电动机数据，并计算出总传动比列于下表：方案号电动机型号额定功率/kW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比1Y132S-45.515001440135.71722Y132M2-65.5100096090.4781为使传动装置内零件尺寸适当，结构紧凑，降低成本，选用方案2。电动机为Y132M2—6型，额定功率5.5kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min。由[1]表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 D×E=38mm×80mm。四、传动比的分配1 总传动比为：2 根据[1]表4.2-9，取(i小于等于8即可)3 减速器传动比为：4减速箱内高速级齿轮的传动比为：5减速箱内低速级齿轮的传动比为：*说明：以上分配的传动比仅为初步值。五、传动装置的运动与动力参数的选择和计算1、0轴：即电动机轴2.Ⅰ轴：减速器高速轴3.Ⅱ轴：减速器中间轴4.Ⅲ轴：减速器低速轴5.Ⅳ轴：减速器和开式齿轮相连的传动轴6.Ⅴ轴：滚筒轴将上述计算结果综合汇总于下表：轴序号功率P/kW转速n/(r/min)转矩T/传动型式传动比效率η04.688796046.6428联轴器1.00.99Ⅰ4.641896046.1762闭式齿轮传动4.51190.97Ⅱ4.4575212.7707200.0704闭式齿轮传动3.34220.97Ⅲ4.280563.6619642.1231联轴器1.00.99Ⅳ4.195363.6619629.3421开式齿轮传动60.95Ⅴ3.9457104015六、传动零件的设计计算㈠开式齿轮的设计1 选择材料小齿轮 45 钢正火处理齿面硬度235-255HBW大齿轮 ZG310-570 正火处理齿面硬度162-185HBW 传动比u=6，则应力循环次数：2 按齿根弯曲疲劳强度确定中心距初选小轮的齿数为查[1]表5-18(b)，得，由[1]图5-19，得由[1]式（5-32），得取安全系数考虑磨损影响，将值降低30%，则由式5-31计算许用弯曲应力：由[1]图5-14知,由[1]图5-15知,则因为故取取则由此可预取当m=5 mm时，与相差不大，不需要修正m所以可选取m=5 mm 此时中心距由表5-3,按电机平稳驱动，载荷有轻微冲击，取齿宽由于齿轮悬臂布置，按圆周速度由[1]图5-4(b)，按8级精度和得由[1]表5-4，则计算重合度齿顶圆直径: 压力角：齿轮基圆直径: 齿顶压力角：重合度为由式（5-24）计算许用弯曲应力故取m=5 mm3 齿轮主要几何参数㈡减速器高速级齿轮的设计1 选择材料小齿轮 45 钢调质处理齿面硬度235-255HBW大齿轮 45 钢正火处理齿面硬度190-217HBW传动比u=4.5119，则应力循环次数：查图5-17，由式（5-29），取按齿面硬度235HBW和190HBW，由图5-16(b)，得由式（5-28）计算许用接触应力2 按齿面接触强度确定中心距小轮转矩初取，由表5-5得减速传动，;取。由式（5-41）计算。由式（5-39）计算中心距取中心距。估算模数，取标准模数小齿轮齿数：大齿轮齿数：取，实际传动比传动比误差:，在允许范围内。齿轮分度圆直径齿轮齿顶圆直径齿轮基圆直径圆周速度由表5-6,取齿轮精度为8级。3 验算