公司质量奖惩管理办法原创.doc

公司质量奖惩管理办法（暂行） 1目的 为强化质量管理，提高职工的质量意识，各级员工的工作积极性，顺利完成目标，制定本。2本适用于的质量奖管理。 经济赔偿级别 赔偿金额（元） 一般 核定经济损失金额≤3000元 按4.3经济损失公式条款计算 严重 核定经济损失金额＞3000元 3000元 附表2、 质量事故类型 分类序号 类别描述 备注 1 对设备野蛮操作、没按设备操作规程进行造成质量异常或事故 　 2 人为故意损坏设备及备件、配件摆放不正确引发误用、错用等导致质量隐患或事故 　 3 对设备防护不到位、设备带病没有报修造成质量隐患或事故 　 4 来料时没有放到指定区域，野蛮装卸、磕碰导致材料破损划伤造成质量隐患或事故 　 5 对材料没有及时检验并传递结果（包括外协、外购、过程）或使用未经检验材料造成质量隐患或事故 　 6 库房存储没有做到防护（防锈、防误用、防损伤）、保管不当使、帐物卡不符合、标识不清导致错发、误发、短缺造成质量隐患或事故 　 7 材料运输（厂内生产、入库周转、半成品存放周转、厂外交付等）没有按包装防护、正确使用器具、产品有磕碰、划伤、不合格等因素造成质量隐患或事故 　 8 未按工艺流程、通知单、操作文件、私自、人为的更改工艺文件和图纸要求生产造成质量隐患或事故 　 9 未按公司规定进行各种操作、检验、点检方面的记录，弄虚作假填写记录没有反馈问题造成质量隐患或事故 　 10 因对公司环境没有及时有效控制、管理或汇报导致（生产、试验）设备、材料、成品、半成品、工装、检具的污损、失效、失准、报废造成质量事故 　 11 未对量检具、专用检具、工装及其备件、配件的有效管理造成损坏、丢失、污损、锈蚀导致不能正常使用造成质量事故（包括客户抱怨） 　 12 因工作态度或责任心不强没有按计划、临时交办任务、专项工作要求实施导致质量事故（包括客户抱怨） 　 13 因漏序、漏检、混放、产品外观缺陷等原因造成质量隐患或事故（包括在线分选或退厂分选、客户处报废标记处理） 　 14 在工作安排中因工作失误造成质量隐患、项目延期、返工返修失败、试制废品异常、样品交付延期等人为事故（包括客户抱怨）。 　 15 材料到货不及时影响生产，未履行正常工作流程造成项目、交付、服务延误的质量事故（包括客户抱怨）。 　 16 质量改进、文件编制、信息沟通（通知单、计划任务、检测测试申请、采购申请）不及时影响后期质量控制要求的质量事故（包括客户抱怨） 　 17 未及时安排工作、监督落实进度、未及时纠正、协调、及时汇报，未主动查找原因造成工作延误、影响生产进度及准时发货、产品质量缺陷、客户抱怨、服务不及时等质量事故。 　 附表3、 责任处罚标准 考核标准事故等级 责任处罚金额（元） 一般 50-200 较重 200-500 严重 500-2000 4.2等级区分与计算办法： 4.2.1事故等级区分： 一般：给公司造成影响，影响公司正常生产计划完成和成品交货、发生分选、返修、外部送检、让步接收、退货、产生报废等单件少量（≤5件）的质量问题；单次客户抱怨。 较重：给公司造成一定影响，影响公司正常生产计划完成和成品交货、发生分选、返修、外部送检、让步接收、退货、产生报废等一定数量（5件＜数量＜50件）的质量问题；2次客户抱怨；整改时增加公司内部工序。 严重：造成严重影响或给用户带来恶劣后果，影响公司正常生产计划完成和成品交货、发生分选、返修、外部送检、让步接收、退货、产生报废等较多数量或批量的质量问题；3次以上客户抱怨（同一问题）或抱怨升级到公司领导层，整改时涉及公司人员外派到客户处解决问题。 4.2.2经济损失金额计算方法： 核定经济损失金额按4.3经济损失公式条款计算。 4.2.3出现质量事故时对应按附表1、2、3进行经济赔偿、责任处罚并罚机制。 4.3经济损失计算： 成品单件不良反馈=成品单件销售单价+运输费用+其它费用 成批报废=成品单件销售单价×件数 成批返修=成品单件工序工时总和×件数+能源费用+周转费用 分选=单件工序工时总和×件数 退货=成品单件销售单价×件数+运输费用 索赔=成品单件销售单价×件数+索赔费用 注：不能核算经济损失金额的质量问题或质量事故按参考附表2中对应。 4.4对于情节特别恶劣拒不改正承认错误、态度蛮横不服从管理的人员处罚500-2000元，直至除名，不免除赔偿及责任处罚。 4.5经济处罚实行当月兑现，按规定所扣赔偿金额从当事人工资中扣除。 4.6质量工程师组织相关人员对事故进行分析落实责任，2 日内完成分析与处理特殊情况上报后可延长。 4.7第一次出现质量事故按照本规定处罚金额进行处罚，重复发生进行加倍处罚。 5、奖