效率提升,成本下降现代IE有效应用与精益现场改善森涛培训.doc

效率提升，成本下降——现代IE有效应用与精益现场改善 深圳,广州 长期开课 适合对象：企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人士等。 产品销售价格无法提升，人工、运作成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？ 大量改善案例分享展示、结合大量图片，屏弃空头理论、务求做到实用性与可操性，带着问题来，拿着方案回 参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，现在行动不算迟。 ??? 课程结合大量改善案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 【课程收益】◆用大量的改善案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统，制定符合企业自身特点的改善方案与措施；◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想，带着问题来，拿着方案回。 【课程大纲】引言: （略讲）1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智3、未来几年制造企业如何生存与发展警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色案例分析：诺基亚被收购、索尼、松下亏损，众多企业处于亏损之中，为什么会这样？ 第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲）? 1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构? 2、IE职能与工作范畴? 3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调? 4、传统IE走向现代IE的特征? 5、如何衡量IE运用水准? 6、IE与精益生产之间的区别与关系■案例、、▲IE在国内国外企业成功应用介绍■研讨、、▲如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现象的发生。? 第二部分? I E 现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）1、制造企业的效率、成本与利润困惑2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合3、识别增值与非增值（CVA NVA）?? 真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率? ▲ 常见的八种浪费 ? ▲ 看不见的隐性浪费? ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍■案例与研讨：▲结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在▲如何优化最佳的价值流程。 以下为重点讲解第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化1、从宏观层面—中观层次—微观层次2、实例展示与分享■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例■深圳某台资“代工王”企业手机产品生产线改善实例■某五金制锁企业生产线改造实例■国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。■某家电企业操作岗位工序改造实例■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。■某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。案例分组研讨与发表 第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转思考与研讨：假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只有几十个产品，有的可能是几万个，标准生产线每天8小时能生产1000个，人员大约是40人，每天最大产量有时要达到10万个，有时却因市场原因订单不足只需生产3万，请思考你如何来而设计布局生产线、如何进行计划和组织生产？一）布局与流水线设计1、常见的六种布局2、功能性布局、流程式布局利弊分析3、?混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析4实例展示与分享■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品