包装纸箱模切压线处理.pdfVIP

纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000 年以前在 纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下， 各占一半。但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的 作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用 而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传 的目的。这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生 产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印 包装纸箱的需要。使得纸箱模切工艺得到飞速发展。 我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机 发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压 圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使 用中积攒的精验也在丰富。 在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都 是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂 和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。模切压线在模 切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了 客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合 格。具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎 刃而解。在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验 和大家浅谈。 就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压 平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。因为两种模切的方式相 差比较大。 一.平压平模切压线处理 平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方 便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较 容易出现的问题是： 1.顺瓦楞压线比较容易爆线 （在模切时里纸沿压线的轨迹炸 裂简称爆线）。 解决方法： (1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压 力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易 太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模) ，回弹海 棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高 会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内 移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。 (2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。 (3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压 痕底模高度，这样也可以消除爆线。 (4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会 造成不走线。 2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法： (1)增加压线高度。比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版 厂多会选用1.42mm 标准压线，压线高度22.50mm 。如果出现不 走线的问题，可要求制版厂选用两根 0.71mm 压线并排用， 0.71mm 压线高度是23.24mm 。压线效果就会有明显成效。 (2)使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折 痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索， 购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据 各厂的纸张条件未必都适用。 3.逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大 解决方法： (1)增加压线宽度，增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生 爆线，就三层纸板而言最多可以使用到4 根0.71mm 压线并排装， 折痕效果非常好。 (2)对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。 (3)可使用2.0mm 压痕线倒装，将圆头面装在版里面，将平 头面留在版外面，依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效 果。 4.逆瓦楞方向爆线 解决方法：逆瓦楞方向基本不会爆线，如果爆线说明纸张配 比的问题太大了。但从压线上也可以弥补，就在压线两侧粘贴比 压线略高的刀板回弹海棉，因为纸板逆瓦楞方向垂直方向强度较 大。 5.齿刀线折痕较硬 解决方法：在齿刀对应的位置使用压痕底模，可使齿刀位置 折痕变软，且走线笔直。 6.平压平模切机模切AB 楞五层纸板爆线 解决方法：在平压平模切机模切五层纸板时我建议压线选用 2.0mm 变 4.0mm 的大头压线，这种压线一般都用在圆压圆模切 板上，使用这种压线时很少产生爆线。如果还爆