的氮气、二氧化碳与水。.docVIP

的氮气、二氧化碳和水。 脱硝装置分以下几个模块： 1、循环模块：将储罐中50%浓度的尿素溶液输送至锅炉上部平台的分配模块并在尿素溶液储罐和计量模块之间循环，保证反应剂的持续供应并保持尿素溶液维持一定的温度。 2、墙式喷射器与多喷嘴喷射器：墙式喷射器分布在锅炉前墙、燃烧器上方，但仅凭前墙墙式喷射器无法使还原剂在炉膛内均匀混合，需增加多喷嘴喷射器。多喷嘴喷射器分布在锅炉两侧墙，通过雾化空气形成雾化颗粒状尿素被送入锅炉烟气中。 3、计量站模块：用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PLC控制器的集合并响应来自燃烧控制系统、NOX和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量。对NOX浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。 4、分配模块：用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、混合的化学剂流量。使设备取得最佳的NOX还原效果。 ③SCR脱硝技术 目前SCR脱硝技术SCR工艺本质上就是在一定温度条件下（280～400），借助于催化剂的帮助，用氨（NH3）来还原NOx的过程， 主要反应式为： 　　 4NH3 + 4NO + O2= 4N2 + 6H2O 　　 4NH3 + 2NO2 + O2 =3N2 + 6H2O 出于安全考虑，用尿素代替氨作为还原剂规定的mg/Nm3限值要求。②脱硫效果分析 本工程锅炉容量为2台100t/h和1台75t/h循环流化床锅炉，燃煤含硫量低（0.3%），本评价按脱硫95%核算。经炉内喷钙脱硫措施处理后，SO2预测排放浓度为31.4mg/Nm3，低于“超低排放”标准规定的35mg/Nm3限值要求。 （3）除尘措施 ①除尘工艺 本工程烟气除尘拟采用布袋除尘器除尘+湿法脱硫+湿式电除尘联合工艺。 布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在稳定运行除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以保持高效、稳定、可靠地运行，不受燃料、灰分的影响，能保证出口低浓度，同时有效控制PM2.5、SO3酸雾、气溶胶、汞、二噁英等复合污染物②除尘效果分析 本工程烟气除尘拟采用布袋除尘器除尘+湿法脱硫+湿式电除尘联合工艺，按联合除尘效率可达99.98%计算，颗粒物排放浓度为2.65mg/m3，符合超低放标准要求mg/Nm3）。无组织颗粒物污染防治措施 运营期无组织颗粒物主要来自储煤系统，燃煤输送系统和贮灰渣系统。 通过以上措施能保证厂界无组织颗粒物的浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)中无组织排放源周界外浓度限值(1.0mg/m3)要求。 项目采用封闭式渣，能保证厂界无组织颗粒物的浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)中无组织排放源周界外浓度限值(1.0mg/m3)要求。 （1）厂区噪声污染防治措施 对于噪声强度较大的设备采取小间隔离措施，结合设备基础减振、设备进出口风管设置消音器等技术手段进行噪声综合治理；从而符合国家标准《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）和《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求。本工程拟采取的噪声防治措施如下： 1）从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置。 2）在进行设备招标时，对噪声源较强的主、辅机设备，应向设备制造厂家提出噪声限制要求。 3）送风机进口装设消音器，并采取减振措施。 ）锅炉启动、停机及事故情况下，排汽噪声可达1dB（A）以上，因此在锅炉对空排汽口装设消音器。 ）各种噪声较大的泵、如凝结水泵、电动给水泵及其它设