家具企业上ERP目的.pptVIP

Q A 经验传承, 以口耳相传, 师父带徒弟, 老鸟带菜鸟的方式 麻雀虽小, 五脏俱全, 采购, 外包, 生管,物管,品质, 生产, 人事,总务……….. ERP 系统的可行性分析 从技术面考虑ERP系统的可行性 从效益面考虑ERP系统的可行性 从作业面考虑ERP系统的可行性 确定ERP系统的范围及目标 将ERP系统区分阶段与顺序 比较选择ERP系统的取得方式 设定ERP系统推动上线的时间表 建立管理信息系统的费用种类 初 期 费 用 硬件设备 系统软件 二次开发 应用软件 配线工程 上线辅导 数据库 教育训练 经 常 费 用 硬件维护 耗材费用 软件维护 通讯费用 人事费用 教育训练 ERP的实施成本分析 ERP软件 38.5% 建立正确 库存数据 19.2% 建立正确材料结 构表和制造途程 19.2% 人员教育训练 15.4% 建立生产 规划程序 3.8% 外聘顾问 3.8% 实施 ERP系统可获得的无形效益 更快更正确的取得手工方式可产生报告或信息 可获得以手工方式无法产生的报告及信息 提升企业的管理制度水准 节省商务及一般事务人员的费用 提升公司形象与员工士气 实施 ERP系统可获得的有形效益 库存水准降低了 15 – 40 % 资金周转次数提升了 50 – 200 % 短缺件次数降低 60 – 80 % 劳动生产力提高 15 – 20 % 按期交货率达到 90 – 98 % 生产成本降低 7 – 12 % 利润增加 5 – 10 % 数据来源 : APICS 美国生产与库存管理协会 ERP上线的企业对获得效益提出的看法 数据来源:Deloitte Consulting 三分之一 的企业表示ERP降低了公司的库存、 三分之一 的企业表示ERP减少了作业的人力、 四分之一 的企业表示ERP提升了作业效率、 五分之一 的企业表示ERP缩短了财务结算的时间、 七分之一 的企业表示ERP使得订单处理时效提高 不 可 量 化 部 份 三分之一的企业表示ERP有助于流程的改善 六分之一的企业表示ERP加强了作业的整体性 与作业的标准 可 量 化 部 份 员工对实施ERP系统抗拒或不积极的原因 担心能力不足跟不上信息化脚步 担心权力重新分配而对自身不利 担心工作被计算机取代而遭到裁员 担心工作被公式化而降低重要性 担心工作上的无效率将无所遁形 担心信息化前期准备工作的繁重 担心信息化后作业比原来更麻烦 不觉得信息化可以帮的上什么忙 ERP 系统的阶段划分原则 模块的前后关联 模块的实施难度 模块带来的效益 使用者的急迫程度 对行业竞争的影响 应用软件的三种取得方式 自主开发设计 委外开发设计 采用成熟软件 缺　点 优　点 较能符合实际需求 需要耗费漫长时间 自主开发设计的优缺点 较易进行维护修改 ? 成本及风险均高 设计人员培养困难 ? 需自行建立软件开 发工程标准 ? 需有足够设计人员 缺　点 优　点 较能符合实际需求 需要耗费漫长时间 委外开发设计的优缺点 ? 容易成为现状信息化 ? 成本及风险均高 ? 软件需求规范事前 不易沟通确认 ? 软件公司评估不易 缺　点 优　点 导入信息化时效快 无法满足所有需求 采用成熟软件的优缺点 ? 系统修改较麻烦 成本及风险均较低 提升改善管理制度 系统的可靠度较高 功能明确选择容易 较能满足长期需求 对中小企业而言,由于专业人力及信息化经 验的缺乏,应该优先考虑以采用成熟软件为 导入信息化的方式,如果找不到适用的成熟 软件,才退而求其次寻找有行业经验的软件 厂商进行开发,最好避免采用自主开发的方 式, 以避免过高的风险及冗长的开发时间 一.时间效益 时间 第一家客户 第二家客户 第三家客户 认识应用 需 求 测试整合 发展软件 100 75 50 25 测试整合 发展软件 认识硬件 认识应用 需 求 35% 20% 10% 35% 数据来源 : 日本CICC机构 行业经验对信息化的效益 家数 二.成本效益 五 年 总 成 本 同业家数 100% 1 40 25% 行业经验对信息化的效益 成本降低 1 数据来源 : 日本CICC机构 信 息 化 总 成 本 快速上线 服务体系完善 改善经营体质 产品完整及可扩充性 软件功能丰富 软件 ．．．． 看不见的成本更大 服务 软件使用成本其实很高 完善的使用接口 质 量 满 意 度 同业家数 100% 1 40 三.质量效益 质量提升 行业经验对信息化的效益 1 数据来源 : 日本CICC机构 成熟软件的应用原则 应该尽量避免大幅度修改 软件虽现成成功仍需努力 作业流程应重新设计仿真 可维护性才是成功的保障 应接受软件厂商技术培训 软件厂商的评估要点 公司的商业