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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护 致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护 致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其运行人员的安全。 由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。 二、安全阀的分类 按作用原理划分，可分为直接作用式和非直接作用式两种：非直接作用式可分为先导式、带补充式和载荷式。 以上几种安全阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 三、安全阀的安装应注意事顶 在管线中不要使安全阀承受重量，大型的安全阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响 。 安装时注意介质流动的方向应与阀体标识箭头方向一致。 弹簧式安全阀应安装在垂直管道上。 1、直接作用式安全阀： 也称直接载荷式安全阀。是在工作介质的直接作用下开启的。即依靠工作介质压力产生的作用力来克服弹簧加于阀瓣的机械载荷（直接载荷），使阀门开启。它具有结构简单、反应快速、可靠性好等优点。但因为依靠机械加载，其载荷大小受到限制，也就限制了口径和压力的范围。同时，这类安全阀关闭件密封面上的密封力决定于阀门整定压力与系统正常运行压力之差，是一个不大的值，所以要达到良好的密封就比较困难。尤其对于金属密封面的情形更是如此。为了达到密封，需要采取特殊的结构形式和进行精细的加工与装配。 先导式安全阀由主阀和导阀组成。导阀随设 备介质压力的变化而动作，主阀则由导阀的驱 动或控制而动作。当被保护系统处于正常运行 状况时，导阀阀瓣处于关闭状态。系统压力从 主阀进口通过导管和导阀传入主阀阀瓣（活塞） 上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面 积，系统压力对阀瓣产生一个向下的合力，使 主阀处于关闭、密封状态。 当被保护设备中（即安全阀进口处）介质处于正常工作压力 时，弹簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关 闭状态。上述两个作用力的差值产生使阀瓣和阀座（统称为关 闭件）密封面间相互压紧的力（即密封力）。只要这个密封力 足够大（相对于由密封面及介质状况决定的必需密封力而 言），就能阻止介质泄出，使阀门达到必要的密封性。如果介 质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小。小到 一定程度时，介质开始泄出（称为“前泄”）。随着介质压力 进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀 瓣开始脱离阀座而升起，称为“开启”。压力继续升高时，阀 瓣达到设计的开启高度，作全量排放。只要阀门的排量足够 大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由 于弹簧力的作用而重新关闭。 安全阀的基本要求 1.必要的密封性 当被保护设备处于正常运行压力时，安全阀应保持必要的密封性。 2.可靠地开启 安全阀的开启压力对其整定压力的偏差应在标准或规范规定的范围内。 3.稳定地排放 当阀进口压力继续升高到超过整定压力一个规定的数值时，安全阀应达到设计的开启高度，进入排放状态。 4.适时地关闭 由于安全阀的排放而使设备和系统中的压力降低之后，安全阀应适时地关闭。 5.关闭后的密封 安全阀关闭后，应能有效地阻止介质继续流出，并重新达到密封状态。 五 检验与试验 一、标准 GB/T12241-1999 安全阀的一般要求 GB/T12242-1999 压力释放装置 性能试验规范 GB/T12243-1999 弹簧直接载荷式安全阀 二、压力试验 a)压力试验范围： 体强度试验、低压密封试验、高压密封试验。 b)压力试验要求： 压力试验时间和密封泄漏率 WL——液体额定排量，kg/h； Kdr——额定排量系数，由制造厂提供； A ——流道面积，mm2； ρ——液体密度，kg/m3； ΔP=（Pdr-Pb）——压差，MPa； Pdr——额定排放压力，MPa； Pb ——背压力，MPa； Kr——粘度修正系数。 为了确定粘度修正系数，首先按非粘性液体（μ≤0.020Pa·s）计算理排量： 式中：WtL——非粘性液体的理论排量，kg/h。 然后计算安全阀流道截面处的雷诺数： 式中：Re——雷诺数； μ——动力粘度，Pa·s。 ①频跳 安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说 密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。 频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳 现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。 频跳后果 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 3、由于高频振