QA(IPQA)-10工序质量检验规范-曝光文字概要1.doc

修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期 受控文件分发记录 序号 分发部门 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 文控中心 1 2 人事部 3 工程部 4 管理部 5 计划部 6 维修部 7 品质部 1 8 财务部 9 业务部 10 采购部 签署栏 批 准﹕ 陈 美 荣 签 名﹕____________ 日 期﹕____________ 审 核﹕ 何 兵 兵 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 编 制﹕ 田 兴 国 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 1.0目的 1.1规定文字印刷作业检验标准、参数及流程。 1.2作为培训新近QA的参考教材。 2.0检验方式 2.1首检 印刷员、IPQA在文字印刷后针对当班所生产的每一款新型号板/工具更改/工艺变更后的板须进行首件确认，首件对工艺检查尤其重要，必须按照MI资料进行逐一核对。 备注：批量生产板在下一班次交接班后须重新制作首板确认。 2.1.1.文字工序印刷人员自检 文字工序印刷人员须针对于文字印刷之后的板进行自检； 2.2.过程抽检 2.2.1当站IPQA检验人员针对于生产员工自检合格后的板进行抽检； 2.2.2抽样方法与允收水准: 2.2.2.1 正常情况下,每架板以25PNL计必须抽5PNL进行检验； 2.2.2.2 在以下情况时,检验员可以进行加严抽检： 2.2.2.2.1 对于客户要求严的板,检验员可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL； 2.2.2.2.2 对于同一型号板,批量返工率达到30%以上时,QA可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL； 2.2.2.2.3 网板出现漏油问题，QA可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL。 2.2.2.3.允收水准 以上抽检的允收水准均按照0收1退作处理,即每一个抽检批次中只要有1片板不合格,便算作该批次板不合格。 3.0适用范围 本作业规范适用于热固文字印刷操作的检验标准。 4.0检验工具 MI/LOT卡﹑100倍带刻度放大镜﹑10倍放大镜﹑检验光台、3M胶带、锡炉。 5.0缺陷名称 文字肥油、文字不清/擦花、文字重影、周期漏封/封错、UL错误、文字定位漏油、文字印偏/印反、油墨颜色用错、油墨附着力不足、文字发黄、蓝胶厚度不足、蓝胶印偏、蓝胶变色、蓝胶粘度不足。 6.0检验步骤 6.1文字工序作业员及QA在检验前,须准备好MI/LOT卡﹑10倍放大镜﹑100倍放大镜﹑修板刀、3M胶带、千分尺等相关的检验数据以及检验工具并放置于检验台面上； 6.2首板检查 6.2.1每个网板制作1-2PNL首件,经生产工序作业员自检合格后交QA首件确认。 6.2.2检验时,检验员须戴干净的白手套,并结合MI/ LOT卡上的要求逐项进行检验。 6.2.2.1检查板面的型号﹑版本号与MI/LOT卡上的型号﹑版本号是否一致； 6.2.2.2检查上工序检验人员是否有对该板的质量进行签卡确认，是否有漏工艺情况； 6.2.2.3检查文字油墨颜色是否按照MI/LOT卡上保持一致； 6.2.2.4检查文字周期是否符合MI/LOT卡，UL标记是否符合公司规定； 6.2.2.5检查文字是否有外观性问题，是否有网板漏油问题； 6.2.2.6检查文字油墨附着力是否符合要求，用3M胶带试拉，文字油墨无脱落，将检查结果记录在《焊锡性与油墨附着力测试记录表》中。 6.2.2.7检查文字油墨是否符合MI/LOT卡，是否符合ROHS标准或者无卤标准。 6.2.3检查文字是否有偏移、网板是否有拉长或者缩短现象。 6.2.4检验完毕后,须将实际的检测结果如实填写在《文字检验报表》中,同时实施判定，有网板漏油情况则填写在《网板合格率统计》表中。 6.2.5如果判定结果为合格时,则通知操作员此板可以批量生产。 6.3如果此板的检验结果判定为不合格时,也同样须要将结果通知到操作人员,知会其不合格的原因,