SPC公式汇总概要1.docx

SPC公式汇总目录SPC计算公式一览表1文档控制错误!未定义书签。一、计量型2Mean均值2Max最大值2Min最小值2Range极差最大跨距2MR移动极差2StdDev标准差2Sigma2UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限（计量型）3Cp过程能力指数4Cmk机器能力指数4Cr过程能力比值4Cpl下限过程能力指数4Cpu上限过程能力指数4Cpk修正的过程能力指数4k：偏移系数5Pp过程性能指数5Pr过程性能比值5Ppu上限过程性能指数5Ppl下限过程性能指数5Ppk修正的过程性能指数5Cpm目标能力指数5Ppm目标过程性能指数6Zu(Cap)规格上限Sigma水平6Zl(Cap)规格下限Sigma水平6Zu(Perf)6Zl(Perf)6Fpu(Cap)超出控制上限机率6Fpl(Cap)超出控制下限机率6Fp (Cap)超出控制界线的机率6Fpu(Perf)6Fpl(Perf)7Fp (Perf)7Skewness偏度，对称度7Kurtosis峰度7二、计数型7Mean均值7Max8Min8Range极差8StdDev标准差8UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限（计件型、计点型）8三、DPMO9四、相关分析9五、正态分布函数Normsdist(z)9六、综合能力指数分析10一、计量型输入参数：x：参与计算的样本值ChartType：图形编号，1均值极差;2均值标准差;3单值移动极差;8直方图USL：规格上限LSL：规格下限Target：目标值，在公式中简写为TMr_Range：移动跨距：估计sigma计算出：n：样本总数：所有样本的平均值注意：设置常量NOTVALID=-99999，如统计量计算不出，则返回该常量Mean均值子组数中的所有均值(字段名叫取值)的总平均值Max最大值子组数中最大的均值Min最小值子组数中最小的均值Range极差最大跨距MR移动极差本子组取值与上一子组的差值绝对值StdDev标准差例:X1=2,X2=4,X3=6,X4=4,求Sigma极差估计标准差估计当子组容量在25以内时可查表得到的值，当子组容量大于25时可用公式：计算4、组内波动UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限（计量型）均值-极差控制图（- R）均值控制图极差控制图UCL= UCL=LCL= LCL=CL= CL=其中： 3是指控制标准差倍数均值-标准差控制图（-S）均值控制图标准差控制图UCL= UCL=LCL= LCL=CL= CL=其中： 3是指控制标准差倍数单值-移动极差控制图（X-Rs）单值控制图极差控制图UCL= UCL=LCL= LCL=CL= CL=其中： 3是指控制标准差倍数Cp过程能力指数（短期）过程能力，即工序的能力（Process Capbility，PC），是指过程加工质量方面的能力。PC=6 Cp代表潜在制程能力，越大越好，正常1.33理想值1.67例:产品规格为(40±0.5),产品标准差为0.4,试计算CPCP=(40.5-39.5)/(6*0.4)=1/2.4=0.42Cmk机器能力指数Cr过程能力比值例:产品规格为(40±0.5),产品标准差为0.4,试计算CrCr=(6*0.4)/(40.5-39.5)=2.4Cpl下限过程能力指数例:产品规格为(40±0.5),产品均值为40.2,产品标准差为0.4试计算Cpl;Cpl =(40.2-39.5))/(0.4*3)=0.7/1.2=0.58Cpu上限过程能力指数例:产品规格为(40±0.5),产品均值为40.2,产品标准差为0.4试计算Cpu;Cpk =(40.5-40.2))/(0.4*3)=0.3/1.2=0.25Cpk修正的过程能力指数Cpk=Min（Cpl，Cpu）=Cp(1-k)，若只有单侧能力指数，另一侧当作无穷大Cpk为实际制程能力，正常1.0 理想值为1.5例:产品规格为(40±0.5),产品均值为40.2,产品标准差为0.4试计算Cpk;Cpk =Min(0.25,0.58)=0.25或Cpk =0.42*(1-0.4)=0.25k：偏移系数规格上、下限的平均数据值，所有样本值的总平均值Pp过程性能指数（长期）Pr过程性能比值Ppu上限过程性能指数Ppl下限过程性能指数Ppk修正的过程性能指数Ppk=Min（Ppl，Ppu）=Pp(1-k)，若只有单侧能力指数，另一侧当作无穷大Cpm目标能力指数考虑到目标值不在规格中心的情况下，能反映过程的真正能力的能力指数，它的计算公式有两种，不同的企业有不同的选择：（1）（2）例:产品规