20 000 m3／h制氧机粗氩塔氩固化故障分析及处理.pdfVIP

第34卷 第5期 山 东 冶 金 Vo1．34 No．5 2012年 1O月 Shandong Metallurgy October2012 — — — — — —址 L． {经验交流 } 1 — r1f1 1节1卞1 —n呻 20000m3／h制氧机粗氩塔氩固化故障分析及处理 赵时卷，李宗辉 (济南鲍德气体有限公司，山东 济南 250101) 摘 要：对20000m3h／制氧机短期停车后启动过程中出现的粗氩塔氩固化现象进行分析，原因是由于粗氩冷凝器过冷，固 化的粗氩被冲刷到流量孔板节流孔处，造成工艺氩管道的堵塞所致。通过调节液空回流阀和进粗氩冷凝器调节阀，使氩固 化处的温度升高，消除了固化现象。 关键词 ：制氧机；粗氩塔；氩固化；冷凝器 中图分类号：TQ116．14 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2012)05—0080一O1 济南鲍德气体公司120O00m／11制氧机采用常 液空纯度较低 ，温度相应较低，而粗氩塔冷凝器液面 温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料 最高达到950mm，而正常工作时只有240mm，粗氩 技术及全精馏无氢制氩、膨胀空气进上塔的外压缩 塔冷凝器短时间温度过低 ，达到氩的三相点，造成粗 流程。投产后产品产量纯度符合设计要求，但是短 氩塔冷凝器内的氩组分固化。通过提高或降低上塔 时间停车再启动时，有时出现粗氩放空没有流量的 压力，关闭工艺氩输送阀V705，粗氩塔PI701压力也 故障现象，导致粗氩塔不凝气无法排出，粗氩塔不能 随之变化，但安装在工艺氩流量计后的粗氩放空阀 建立精馏工况，影响设备开车时间的进一步优化。 V712处却始终没有气体排出。根据这一现象分析 1 氩固化过程与分析 认为，在粗氩放空阀V712瞬间开大、流速过高时，由 2012年3月23日18：52，120000nl／h制氧机短 于粗氩冷凝器过冷，固化的粗氩被冲刷到流量孔板 时停车后再开车，空压机启动无异常后加载，向空分 节流孔处，造成工艺氩管道的堵塞，使粗氩塔无法正 设备塔 内送气 。20：00下塔液空液面满量程 (1200 常投运。 mm)，此时在液空节流阀V1全开、液氮节流阀V3开 2 处理措施 至65％开度的情况下 ，液空液面仍不能恢复到正常 确定了故障的主要原因是氩气在冷凝器中固化 高度。由于液空节流阀V1设计冗余量不足，液体通 造成的，排除故障的主要手段就是调整粗氩冷凝器 过量不能满足工艺要求，造成粗氩塔投入运行前液 液位，以提高粗氩冷凝器液空温度。通过关小液空 空液面过高。为使液空液面恢复正常高度，打开了 回流阀V704，开大液空进粗氩冷凝器调节阀V701， 液空至粗氩 Ⅱ冷凝器阀V701，向粗氩 Ⅱ塔冷凝器导 提高粗氩冷凝器液位至 1500mm，粗氩冷凝器液空 入液体，同时也打开粗氩放空阀V712排放不凝气， 回流温度 由一186．5℃提高到一185．4oC，在粗氩冷凝 粗氩放空流量FIC701瞬间达到满量程 1000mh／，3 器换热两侧形成温差，使氩固化处的温度升高，氩的 min后流量逐渐下降至200m／h左右，以此为平均值 状态恢复为气态或液态，并通过粗氩放空阀V712放 来 回波动 ，粗氩塔 PI701压力接近上塔压力 (I40 空，使整个工艺氩通道恢复畅通。1h后，粗氩放空 kPa)，粗氩塔不凝气无法排出，无法建立精馏工况。 流量FIC701逐步恢复至正常量程范围内，氩馏分逐 通过排除法来查找主要故障原因。一种可能是 渐抽 出，固化