60t LF炉快速深脱硫工艺研究.pdfVIP

莱钢科技 2010年 12月 60tLF炉快速深脱硫工艺研究 赵圣功，王尖锐 ，李建平，勾新勇 (炼钢厂) 摘 要：通过研究60tLF炉冶炼工艺，利用转炉出钢顶渣改质及渣洗、铝深脱氧、二次造高碱 度渣、优化智能吹氩及钙处理等措施 ，实现了快速深脱硫 ，提高了H型钢产品实物质量。 关键词：LF炉 渣洗 钙处理 深脱硫 LF精炼炉用强铝脱氧剂脱氧时，其脱硫反应 0 前言 为：3(CaO)+2Ea1]+3[S]=3(Cs)+(A1203)¨J 莱钢炼钢厂4转炉 一4LF炉 一4连铸机主要 离子反应式：[．s]+(0 )=(S )+[0] 配套中型H型钢生产线，由于H型钢轧制断面不规 硫在渣 一钢问的分配系数为：LS=(％S)／[S] 则，随着开发级别的提高，钢材对钢水硫含量要求越 从热力学和动力学方面对 LF深脱硫工艺分 来越高，4转炉冶炼及4连铸机浇注周期较短 (平 析，高碱度渣、较低的炉渣氧化性、良好的吹氩搅拌 均25min)，原 LF精炼工艺无法在较短的时间内达 以及钢水钙处理是LF深脱硫的有利条件。 到理想的深脱硫效果。主要介绍了通过氧气顶吹转 2．2 转炉出钢顶渣改质及渣洗 炉出钢顶渣改质、合成渣洗、优化 LF炉脱氧造渣及 氧气顶吹转炉炉渣具有较强的氧化性，不利于 底吹氩制度来实现快速深脱硫，满足高端优质H型 LF深脱硫 ，在钢包 内加入钢包顶渣改质剂及出钢合 钢质量要求。 成渣洗 ，对转炉渣进行变性处理，可有效降低进站钢 水硫含量，减轻 LF炉脱硫负担。采用Al+CaC 基 1 原工艺各工序硫控制情况 复合钢包渣改质剂对出钢顶渣进行改质 (1kg／t 原工艺各工序硫控制见表 1。 钢)，少量的铝可以起到预脱氧的作用，有利于降低 表 1 原工艺硫控制情况 渣中FeO含量；采用高碱度全预熔合成渣对钢水进 LF处理周期 终渣 渣中(FeO+MnO) 出站a[0] 成品[S] 行渣洗，在出钢过程中利用钢水的强搅拌力量促进 ／rain 碱度 ／％ ／×10 ／％ 合成渣与钢水的充分混合，预熔渣在上浮过程 中随 28一 2．0—2．5 1．5—2．0 l5—25 O．015一O．J【2U 着熔化与化学反应，提前起到脱氧脱硫的作用。对 不同的H型钢品种钢顶渣改质及合成渣洗后钢水 采用单吹颗粒镁的铁水预脱硫技术，能稳定的 溶解氧及硫含量进行了对比，结果见表 2。 将铁水硫脱除至约 0．010％，由于镁粒脱硫脱后 回 表 2 溶解氧及硫含量对比 硫率较高，实际入转炉铁水硫约0．015％，同时由于 转炉辅料等带入硫 ，且氧气顶吹转炉脱硫动力学条 件不足，转 炉冶炼 完毕实际钢 水硫 含量能达 到 0．020％左右。为匹配转炉、连铸生产节奏，LF炉精 炼周期只能控制在25min内，脱氧造渣不足，深脱硫 负担较大，钢水成品硫控制在0．015％～0．020％。 2．3 一次性铝深脱氧 2