- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
6.5 Si钢的制备工艺
第l7卷 总第67期 特钢技术 Vo1.17(67)
2011年第2期 SpecialSteelTechonlogy 2011,No.2
6.5%Si钢的制备工艺
郑锋 张巧云
(宝钢工程技术集团有限公司,上海201900) .
摘 要:6.5%Si高硅钢具有优异的软磁性能,是高频电机铁芯的理想材料。详细介绍了制备6.5%Si钢的轧制工
艺、气相沉积工艺和电化学沉积工艺,展望了其发展前景。
关键词 :6.5%Si钢;-eL制;沉积
中图分类号:TF764+.3 文献标识码:A 文章标号:1674-0971(2011)02—005—03
PreparationTechnology0f6.5% SiSteel
ZhengFeng,ZhangQiaoyun
(BaosteelEngineeringTechnologyGroupCO.,Ltd,Shanghai201900)
Abstract:6.5%Sisteelhasexcellentsoftmagneticproperties,andthereforeitwasasortofbestmaterialforironcore
ofhighfrequencyelectromotor.Thepreparationtechnoloyg ofrollingprocess,CVDprocessandelectrochemicaldeposition
processof6.5%Sisteelwereintroduced.Theprospectof6.5%SisteelWasalsogiven.
Keywords:6.5%Sisteel,Rolling,Deposition
轧高硅钢工艺没有突破性的进展 【“。但是,高硅钢
前 言
材料优异的磁学性能和广泛的应用前景,又吸引着
硅钢亦称 电工钢,是电力和电讯工业用以制造 人们进行大量的研究和开发工作。 Ishlzaka等嘲于
发电机 、电动机、变压器、互感器 、继电器以及其它 1966年利用热轧一冷轧法首次制备出0.3ram厚的
电器仪表的重要磁性材料。硅钢片中的硅含量对 6.5%Si硅钢薄带以来,人们一直在努力探索,使制
磁感应强度、铁损等特性有重要影响。研究表明: 备高硅钢薄板的传统工艺简单、经济、操作性强,并
随着硅含量的增加 ,硅钢片的电阻率增大,涡流损 取得了一些成果:对SuperSendust合金,经过热轧可
失减小,从而在较高频率下表现出优良的磁性。 以得到0.05~0.3ram的薄板,或经过热轧、温轧和最
由于硅含量上升引起的严重脆性 ,目前大批量 后的冷轧工艺可以得到0.2mm厚的薄板131;俄罗斯
生产的硅钢片中硅含量大都控制在4%以内。但当 研制了一种三轧法工艺,即热轧 、温轧和冷轧。在
硅钢片中硅含量达到6.5%时,磁致伸缩系数趋于 激烈调整原子有序排列的温度区间以大于总轧制
零,因此,6.5%Si高硅钢片是制作低噪音、低铁损的 量75%的中间温轧可以破坏有序排列和提高塑性,
理想铁芯材料,对它的研制工作必将受到广泛的关 但用这种方法获得6.5%Si高硅钢所实施的附加处
注。但是,另一方面,由于硅含量的提高,硅钢片的 理工艺相当复杂;1988年,日本钢管公司N(KK)成功
脆性增大,这给材料的进一步加工带来 了诸多困 开发出利用轧制技术对6.5%Si无取向高硅钢片进
难,也就使6.5%Si高硅钢的发展受到了制约。
原创力文档


文档评论(0)