27SiMn圆坯表面纵裂成因及预防措施.pdfVIP

总第 162期 山西冶 金 Total162 2016年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2016 | 安 巍 DOI：10 ． 165250．cnki．cn14-1167／tf．2016．04．13 27SiMn圆坯表面纵裂成因及预防措施 于永川 (中钢集团石家庄工程设计研究院有限公司，河北 石家庄 050021) 摘 要：从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn圆坯表面纵裂成 因，并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施，以保证圆坯表面质量。 关键词：大圆坯 结晶器保护渣 表面纵裂 中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)04—0038—03 承德建龙R14ITI5机 5流大圆坯连铸机，年设 会导致漏钢。 计产能 100万t，主要生产规格为 qb280mm、qb300 1．1 表面纵裂的缺陷形貌 mm、q0350mm、qb400mm、qb500mm、6OOmm 的圆 在生产的 qb300mm圆坯表面存在着宽度 ≤1 坯，相应规格 目标拉速分别为 1．05、0．90、0．65、0．55、 1／1／13、长度为200 5000ITIITI不等的沿纵轴向可见纵 0．35、0．21m／rain。工艺路线为：铁水预处理KR法一 裂裂纹，表面振痕规则，如图 1所示。 70t转炉一70tLF炉一70tVD炉 大圆坯连铸机 (全保护浇注、结晶器电磁搅拌)_+缓冷。投产初期 27SiMn表面纵裂尤为突出，甚至发生漏钢现象， 27SiMn平均 [O]=0．00087％，[N]：0．0054％，为了 防止此类事故的再次发生，需分析其产生原因并采 用有效措施。表 1为大圆坯连铸机主要参数。 表 1 大圆坯连铸机主要参数 图 1 300mm 圆坯表面纵裂形貌 铸机流数 5 1．2 结晶器冷却 流间距 ／ram 190o 裂纹的产生是由于结晶器内部的冷却不均和坯 弧形半径 ／m 14 壳不均匀生长导致的，属于典型的在第一高温脆性 圆坯断面直径 ／mm 300 区产生的裂纹。在弯月面处形成的初生坯壳在下行 双锥度铜管长度 m／m 780 过程中不断生长变厚，因凝固收缩产生的内部应力 外置式 M—EMS参数 550A．2．5Hz 不断增加，在较薄的坯壳处形成应力集中，当应力超 拉速 ，(ITI·min。) 0．85～1．05 过坯壳强度时，便产生纵裂纹。 二冷区情况 足辊段：纯水。移动段：气雾。固定段：气雾 圆坯表面凹陷的形成，除了与钢种的高温力学 拉矫机参数 3点矫直R14／19／34m，每流 5架 性能、凝固收缩率有关 ，还取决于坯壳厚度的均匀 1 表面纵裂成因研究 性。坯壳厚薄越不均匀，越容易在最薄处被 压“溃”产 27SiMn对裂纹的敏感性强是产生裂纹的内因， 生凹陷。另外，一旦凹陷产生，反过来又会使凹陷处 连铸机设备、工艺操作 、拉速与过热度等因素是产生 的坯壳脱离结晶器铜壁，出现气隙，进而使冷却条件 裂纹的条件 [1_。带液芯的高温铸坯在连铸机尤其是 加剧恶化，坯壳厚薄不均加倍扩大