Ni-Fe合金电沉积工艺参数对镀层铁含量的影响.pdfVIP

硇 volNo．8Aug。2“0“ ，移 ， Ni．Fe合金 电沉积 工艺参数对镀层铁含量的影响 陈志凯。王 群 ，郭红霞 ，王 澈 ，王东辰 (北京工业大学材料科学与工程学院，北京 100124) [摘 要] 以Ni—Fe合金电沉积层代替纯Ni层，可以节约贵金属Ni。在铝箔上电沉积了Ni—Fe合金镀层，研究了 电镀液中不同Fe ／Ni摩尔比、电流密度、pH值及温度等因素对 Ni—Fe合金镀层中Fe含量及镀层结构的影响。 结果表明：随Fe ／Ni摩尔比增加，镀层中的Fe含量呈线性增加；开始时随着电流密度的增加，镀层中的Fe含量 不断增加 ，超过4．5A／dm后 ，Fe含量反而不断减少；随镀液pH值的增大，镀层 中Fe含量不断增加 ；随镀液温度提 高，镀层中Fe含量不断下降；铝箔上的Ni．P合金镀层具有纳米晶体结构。 [关键词] 电沉积；Ni．Fe合金；铝箔；工艺参数；镀层铁含量 [中图分类号]T0153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2010)08—0060—03 0 前 言 1 试 验 Ni—Fe合金箔室温下具有稳定的磁性，在 电子工业 1．1 铝箔前处理 中作为记忆、记录和计算机存储装置得到了大量的应 以工业纯铝箔Ll为基材，厚度0．02mm，尺寸为5 用。采用电沉积法制备 Ni—Fe合金箔替代纯镍镀层 em×5cm，前处理工艺如下_4．5j： 箔，可以节省宝贵的镍资源 ¨卫』。铝基体在高频磁场下 (1)除油 30～50g／LNaOH，25～40 g／L 具有 良好的屏蔽效果，Ni—Fe合金是低频屏蔽性能优 良 Na2CO3，25-40g／LNa3PO4，20～30s，25℃(同时也除 的软磁材料 ，在铝箔上 电沉积 Ni—Fe合金获得 的磁性 去了自然氧化膜)。 合金薄膜 ，突破了传统磁屏蔽材料的应用局限，是一种 (2)酸洗出光 碱腐蚀后铝表面存在铁、锰、铜、镁 新的柔性复合磁屏蔽材料，大大拓宽了其应用范围。 等成分，采用 1：1(体积比)的HNO ：H：0溶液进行酸 Ni．Fe合金按照成分大致可以分为3种类型：(1)含有 洗去除，温度约25℃，时间为 3～5s。 36％Ni的Ni—Fe合金，这种合金铁磁性在一定温度范 (3)浸锌 将酸洗后的铝箔用去离子水洗净，进行 围内具有因瓦效应的反常热膨胀 (其膨胀系数极低，有 时甚至为零 ，或者为负值)；(2)含 29％Ni，17％ c0的 浸锌 ：100～120g／LNaOH，15～20g／LZnO，2s／L 硬玻璃铁基封接合金，具有 良好的可塑性和可切削加 FeC13 ·6H20，1g／LNaNO3，50g／LKNaC4H406 ·4H20， 工性；(3)含35％～90％Ni的坡莫合金，具有很高的弱 l5—25s。25～30℃ 。 磁场导磁率，含 79％Ni时具有最佳的软磁性能 j。在 1．2 Ni．Fe合金电镀 低频磁场下坡莫合金具有很高的磁导率，是优 良的低 以电解镍板为阳极，经前处理后的铝箔为阴极，置 频屏蔽材料，含 79％Ni时坡莫合金具有极高的磁导 于2000mL自制的有机玻璃镀槽中进行 Ni—Fe合金电 率。 沉积 。电镀工艺 J：200．0g／LNiSO4·6H2O ，2