Ni-纳米SiC复合镀层的制备及其摩擦磨损性能.pdfVIP

2 c ， ．， Ni·纳米SiC复合镀层的制备及其摩擦磨损性能 吉文哲 。王守忠 (商丘职业技术学院a．汽车建筑工程系，b．生物工程系，河南 商丘 476000) [摘 要] 为提高Ni-SiC复合镀层的耐磨性，采用脉冲电沉积的方法，在Q235钢表面上制备了Ni一纳米SiC复合 镀层，利用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计及摩擦磨损试验机等分析了单个工艺条件对Ni—SiC 复合镀层显微硬度和耐磨性的影响规律，观察、测试、比较了纯Ni镀层和NiSiC复合镀层的表面形貌和摩擦磨损 性能。结果表明：随着纳米SiC粒子浓度在 3～13g／L范围内逐渐增大，镀层的硬度先升高后降低，磨损量逐渐下 降；随着平均电流密度在 1—6A／dm之间逐渐增加，镀层的硬度先升高而后下降，磨损量先减少后增加；随着 占空 比在 1O％～60％范围内逐渐增加，镀层的硬度逐渐下降，磨损量逐渐升高。纯镍镀层组织较疏松，晶粒比较粗大， 当SiC浓度为9g／L、电流密度为4A／dni 、占空比为 10％时，Ni．SiC复合镀层组织致密，SiC粒子分布均匀，其磨损 量相对纯镍镀层减少了4倍 以上。 [关键词] 脉冲电沉积；Ni．纳米SiC复合镀层；工艺参数；硬度；耐磨性 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2016)02—0010—04 O 前 言 摩擦磨损性能，进而明确Ni—SiC复合镀层的沉积、耐磨 摩擦磨损是造成材料失效的主要原因之一。采用 机理，为电镀工业的实际应用提供理论参考 。 表面处理技术对材料表面进行改性或强化处理，可以 1 试 验 显著提高材料的耐磨性，提高产品质量，降低生产成 1．1 试样前处理 本。Ni不仅是制造镍合金的基础材料，也是耐磨、耐蚀 镀层的优 良材料。SiC颗粒具有化学性能稳定、导热系 试验采用 Q235钢片作为阴极，尺寸为20mm×20 数高、热膨胀系数小、硬度高，抗冲击能力强等特性 J， mmx1mm，以纯镍板为阳极，尺寸为50mmx50mm× 采用表面处理技术使SiC颗粒与镍形成NiSiC复合镀 5mm。将 Q235钢片经200，600，1200，2000号砂纸打 磨后，用MCO04．LP．2型抛光机对试样表面进行抛光； 层，可赋予金属材料表面更加优异的综合性能 ．3J。 用去离子水清洗、吹干后备用 。 脉冲电沉积法具有减小浓差极化、提高阴极 电流 1．2 脉冲电沉积 密度和阴极电流效率、有效地减小或消除氢脆、降低孑L 隙率等优点[4,51，被广泛应用于机械、电子、冶金等行 基础镀液配方：300g／LNiSO4 ·6H2O，35g／L 业，成为电镀工业研究的热点。但当其中个别工艺参 NiCl2H2O，30g／LH3BO3，80mg／L表面活性剂 CTAB 数控制不当时，常会造成镀层晶粒较粗大，组织较疏 (十二烷基三甲基溴化铵)。电镀试验在 500mL烧杯 松，表面产生裂纹、针孔等不 良现象，有时甚至出现大 中进行，将阴极Q235钢片和阳极纯镍板平行且垂直放 量烧焦区域 ’，在一定程度上限制了其推广应用。为 置于烧杯中，阴、阳极间距为 35mm，分别与 SMD．200 此，本工作在分析探讨 SiC粒子浓度、平均电流密度和 型脉冲电源 的正、负极相连。在基础镀液组成和镀液 温度45℃，pH4．5(采用PHS．3B型pH计测定)，脉冲 占空比对Ni．SiC复合镀层显微硬度和耐磨性