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浅谈6S管理在矿山企业的应用 6S在企业管理学中有着重要地位，至二十世纪90年代，从日本由5S管理传到中国大陆，在中国企业发展的现实管理下，加入安全，因此也就变成了六元素，由于这六元素的英文单词的首字母都是S，故称作“6S”管理。因开展6S活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6S活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。 很多人都在疑问，6S到底是什么？在企业生产管理中真的有那么大的作用吗？我们可以来分析一下，首先讲，我们很多企业的管理现在都已经在做6S了，只是没有理论性总结起来，还有就是落实的力度和重视的程度不足，没有把这种管理理论呈托出来。下面对6S做一下简单解释。 6S--整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除工作面、管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 6S--整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的合理的企业组织机构框架，定岗定员；工作中的物料放置到位，分类标示，进而使该方法标准化。 6S--清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有设备异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，避免生产故障，而不能听之任之。 6S--清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能高效率。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 6S--安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：（1）不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；（2）对操作人员的操作技能进行训练；（3）狠抓落实，定期和不定期督导检查，让全员拉紧安全意识，对违章违规作业者严格处理；（4）勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 6S--素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。员工素养的提高，很大部分在企业文化理念的渗透和发展，在企业中创造浓厚的氛围，让全员认识到企业管理理念的好处和效益。 通过对6S管理的介绍，不难看出这些都是我们企业日常在做在抓的工作。但是很多时候都是处在决策和执行的对立矛盾中，大部分人员在心理上都一种惰性和抵触新事物的触点，不能尽快从心理上执行；还有就是员工没能理性的认识到日常管理严格的好处，没有形成精良的理念，造成了工作开展有难度，监督实施打折扣，短期抓短期紧，长期抓长期松的现象。结合我们矿山类企业来讲，虽然不像制造业那样模式灵活，就其日常工作，建立6S管理理念，发展和具体实施非常重要。从6S元素中分析到，它们之间是相辅相成、相互制约、相互促进的，所以当在实际工作中，抓其精髓实施到工作中，也能自然成就一套符合企业自身的完整的体系，也达到了管理的目的，提高工作效率，减少浪费。就其比较突出的问题来讲，安全生产是我们矿山企业的命脉，安全生产时时抓，刻刻抓，从高层到一线，严格执行，长抓不懈。安全贯注着我们每一个工作角落，仔细分解起来，恰恰是在6S要素之上， 简单的讲在煤矿现场管理中，首先将巷道、硐室、工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类，即完成了整理；然后将无关和近期不用的工具、设备及回收物料及时进行升井，将留作使用的材料、设备、工具按规定标准存放，即完成了整顿。在作业过程中