自制自动对刀仪在数控车床上的运用.pdfVIP

金工研究 2007年第4期 59 · 金工科技· 自制自动对刀仪在数控车床上的运用 易洋 (南京航空航天大学工程训练中心 南京 211100) 摘 要：本文首先介绍了自制的自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器，利用FANUC系统的 ’ ● 宏程序编制对刀 测程序，刀具以一定速度向传感器接近，接触后瞬间发出系统信号，数控系统立 即记录当前刀具坐标值，并自动修正刀具补偿值，完成对刀功能。最后本文将根据自制对刀仪设计 时的问题提出该设汁的一些改进措施。 关键词：自动对刀仪；刀补值；电触发式传感器；跳转指令；宏程序 1引言’ 对刀控制程序组成，对刀时刀具在程序 数控车削是一种高效、高精度的现 控制下沿预先设定的刀具轨迹分别去触 代化制造生产模式，但是对于没有装配 发传感器的z向开关和X向开关并获得 对刀仪的设备而言，对刀是件既烦杂义 刀尖在传感器触发时的4个坐标值分别 头疼的事。通常数控车床上配备的自动 为X1、Z1、X2、Z2，然后调用数据处理 回转刀架都是 6工位以上的标准刀座，． 程序计算这把刀的刀补值 (注意：对刀 而每把刀具的形状以及被夹持的长度差 时要先对标准刀)。对刀装置上的传感器 别很大，在加工之前必须要通过对刀操 具有较高的机械加工精度和重复定位精 作让系统知道每把刀具在机床坐标系中 度，当传感器被触发时，其内部会产生 的位置。 一 个电信号并使机床的跳转信号 (跳转 目前，数控车床加工一般是采用手 信号分为普通跳转信号X0004#7和高速 动试切法对刀，受人为因素影响，准备 跳转信号HDIO，本对刀仪使用的是普通 时间长，对刀精度不稳定。在本文中将 跳转信号)为高，这时通过FUNAC程序 探讨如何利用数控系统的信号处理功能 中的G31指令控制机床停止进给，并将 和宏程序编辑功能，专门设计一个对刀 当前刀尖位置分别存放~U#5061~I#5062 装置和一个自动检测模块来实现自动对 两个变量中，供数据处理程序使用。 刀控制。‘ 3对刀仪传感器设计 2对刀原理分析 3．1对刀仪结构设计 本对刀系统由标准刀、对刀装置和 已经制作完成的对刀仪传感器的结 2007年第4期 金工研究 构图如下： (1)使用弹簧使得传感器的精度不 ， 故在改进措施中提出将电触发式开