冲裁件的工艺毕业设计.docVIP

目 录 1 绪 论 1 2 冲裁件工艺分析 3 冲压工艺方案确定 3 3.1 冲裁工艺方案的确定 3 3.1.1裁工艺方法的选择 3 3.1.2冲裁顺序的安排 4 3.2密封垫毛坯总体结构设计 5 3.2.1送料方式的确定 5 3.2.2定位方式的选择 5 3.2.3卸料方式的选择 5 3.2.4导向方式的选择 6 4 排样及材料利用率的确定 6 4.1搭边值的确定 6 4.2条料宽度的确定 8 4.3导板间间距的确定 8 4.4排样 9 4.5材料利用率的计算 9 5 冲裁力的计算 11 5.1计算冲裁力相关公式 11 5.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 12 5.2.1计算总冲裁力 13 5.2.2计算卸料力 14 5.2.3计算推料力 14 5.2.4计算顶件力 15 5.3总的冲压力的计算 15 6 模具压力中心与计算 15 7 冲裁模间隙的确定 16 8 刃口尺寸的计算 18 8.1刃口尺寸计算的基本原则 18 8.2刃口尺寸的计算 19 8.3计算凸、凹模刃口的尺寸 19 8.4冲裁刃口高度 22 9 主要零部件的设计 23 9.1工作零件的结构设计 23 9.1.1凹模的设记 23 9.1.2凸凹模的设计 25 9.1.3凸模的设计 26 9.2卸料部分的设计 27 9.2.1卸料板的设计 27 9.2.2卸料弹簧的设计 28 9.3挡料销、导料销的选用 30 9.4模架及其它零件的设计 31 9.4.1上下模座 31 9.4.2模柄 32 9.4.3模具的闭合高度 32 10 模具总装图 33 11 压力机的选择 34 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 附 录 38 附录A: 压力机的主要参数 38 附录B： 零件图 38 附录C： 装配图 38 1 绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 零件图 工件简图：如图 生产批量：大批量 材料： 材料厚度：mm； 毛坯精度：IT1（1）材料分析 该冲裁件的材料，具有较高的强度、硬度，适合要求较高的零件。 （2）零件结构 该冲裁件结构简单，孔的中心与边缘的距离满足加工要求。 （3）尺寸精度 零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可看作IT1级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 （4）冲压工序 根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。 经查公差表，各尺寸公差为：表2-1 标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998） 公差等级 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 6