机械加工工艺规程的制订.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 单向偏差 形式标注 Zi min Zi M Ai M Ai 初拟 修正后 ±0.23 ±0.02 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.3 ±0.1 ±0.07 ±0.08 ±0.55 ±0.83 1 0.3 0.3 0.48 0.85 1.83 6.1 27.07 6.58 25.59 34 26.7 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 ±0.1 ±0.31 6 31.69 ±0.18 ±0.02 0.08 0.1 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 基本时间计算举例 基本时间Tb：直接改变生产对象的 性质，使其成为合格产品或达到工 序要求所需时间（包括切入、切出 时间）。 式中 l——加工表面长度，l1、 l2——刀具切入和切出长度， Z——工序余量，n——工件旋转速度，f——刀具进击量，ap——切削深度。 第一章 机械制造工艺规程的制订 第八节 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额概念 定义：在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需 消耗的时间。 组成 * 辅助时间Ta：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸 工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等。 ——基本时间和辅助时间的总合称为作业时间TB。 布置工作地时间Ts：包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾 工具等。一般按作业时间的百分率α（2%～7%）表示。 休息和生理需要时间Tr：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理 需要所需时间。一般按作业时间的百分率β（2%～4%）表示。 准备终结时间Te：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、 发送成品等。 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 单件时间与单件工时定额计算 单件时间： 单件工时定额： 式中 Tb——基本时间 Ta——辅助时间 Ts——布置工作地时间 Tr——休息和生理需要时间 Te——准备终结时间 n——批量 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 缩短基本时间 二、提高生产效率的途径 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）。 采用复合工步加工，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，复合刀具）。 采用多件加工（顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序加工）。 多刀车削加工 组合铣刀铣平面 曲轴多砂轮磨削 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 多轴组合钻床 齿轮串联加工 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 缩短辅助时间 转位加工 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具、自动测量装置等）。 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等）。 自动测量 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 缩短布置工作地时间 缩短准备终结时间 主要表现在减少换刀时间和调刀时间： 在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具。 在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 。 不重磨刀具 激光对刀 采用自动换刀装置或快速换刀装置。 使用不重磨刀具。 采用样板或对刀块对刀，或自动对刀。 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 离线编程与加工过程仿真 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 第九节 工艺过程技术经济分析 一、工艺成本的分析和评比 生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和。 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分。 工艺成本的概念 可变费用V：与年产量有关且与之成比例的费用，包括材料费CCP， 操作工人工资及工资附加费CCG，机床使用费CTJ，普通机床折旧费 CTJ，刀具费CA，通用夹具折旧费CTQ等。 V= CCP + CCG + CZJ + CZJ + CA + CTQ 不变费用S：与年产量的变化没有直接关系的费用，包括调整工人工资及工资附加费CTG，专用机床折旧费CZJ，专用夹具折旧费CZQ等。 S= CTG + CZJ + CZQ 第一章 机械制造工艺规程的制订 工艺成本的组成 * 零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量）