细部结构防水技术交底.docVIP

技术交底记录 编 号 （表式C2-1） 　 工程名称 部位名称 工序名称 细部结构防水 施工单位 交底日期 交底内容：xxxxxx站主体结构施工缝细部结构防水 车站结构施工缝部位采用施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料+施工缝表面粘贴遇水膨胀止水胶+预埋注浆管加强防水。 (1)施工缝的施工要求： a. 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土； b. 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，并及时浇灌混凝土； (2) 水泥基渗透结晶型防水材料施工： a. 水泥基渗透结晶型防水材料，涂刷量不小于1.5kg/m2?。 b. 基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位，混凝土表面的脱模剂应清理干净。施工缝表面应无明水，并应保持湿润。 c. 采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。 涂层应均匀，不得漏涂。 （3）遇水膨胀止水胶 遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化定型后的断面尺寸为（8~10）×（18~20）mm。 a．施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。 b止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。 c.止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。 d.止水胶成型后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 　 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 编 号 （表式C2-1） 　 工程名称 　 部位名称 工序名称 细部结构防水 施工单位 交底日期 e.止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱落等现象。 f.止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。 g.在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。 h.止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。 (4）注浆管施工技术要求 注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。 a.安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。 b.注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。导管末端应临时封堵严密。 c.注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。 d.安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。 e.注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面牢固固定。 f.注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。 g.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。注浆导管任意部位均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。 h.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。 i.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。 （5）注浆管的注浆施工应符合下列规定： 应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 　 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 编 号 （表式C2-1） 　 工程名称 部位名称 工序名称 细部结构防水 施工单位 交底日期 注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。 注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。 注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。 需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必需在其固化前清除干净。