QC七大手法(初级).ppt

管制图 第Ⅱ部分:基本统计概念 一. 统计的定义 统计通常有两种解释,在此仅列出应用于质量管理的统计定义,即: 一门包括如何针对数量性数据进行收集,制图,列表与分析等之科 学知识. 它包括有数量性地对数据进行收集,制图,解释及介绍等步骤,每个 步骤均依赖前者的精确及完整. 例1:某稳定工序正批量生产某关键尺寸为50.0±2.0mm的工件,QC抽样10个,尺寸如下: 50.0,48.5, 49.0, 51.0,50.5,50.0,51.5, 49.5,50.0, 49.5 当收集大量的数据,然后在坐标轴上,按各个数据出现的次数 (频率)作统计并绘图时,绘出的图形会是以50.0为对称轴,左右两边对称的曲线图形(如下图Ⅱ-1),这样的曲线图我们称为正态分布图. 1.正态分布常常用N(μ,?2)来表示,其中μ是正态分布图形的对称中心(如图Ⅱ-1),统计学上称中央趋势,它也是数据的平均值,但μ是整体数据的平均值.如果是抽样数据的平均值,用 表示,即样本平均值,因此我们常见到 . 计算器算 3. 正态分布除前面提及其图形显左右对称的特点外,还有另一特点,即不管其图形是瘦高型还是矮胖型,每个正态分布图形里,平均值±标准差(μ±?)的范围内将占有整个图形面积的68.26%(如图Ⅱ-3). 四.极 差 上面提到标准差能反映数据的分散程度.其实,在工作中,由于QC在尺寸等数据抽取的样本的数量较少,而且计算标准差也较麻烦,因此,只要数据量少于15,往往可以用极差代替标准差,对抽取数据分散程度作粗略判断. 五.中位值,众数值 在正态分布里,我们曾提及? 是对称中心,统计学上称中央趋势,如果是正态分布,它也是数据的平均值. 由于数据的数量是双数,并且中间的两个数相等,均为50. 故中位值为:(50.0+50.0)/2=50.0 例4: 题目同例1 请计算该抽样数的中位值,众数值. 数据通常可分为两大类: 六. 计量值与计数值 前面例1至例4所列举的尺寸实例是可以测量的,其实,在QC检查时,还有相当部分的数据是无法测量的,或是没有必要测量的,比如:某塑料件的刮花数为5个,披锋数为3个等等.因此,我们很有必要对数据进行分类. 七.品质的敌人---变异. 1.一道工序在稳定且制程能力强的情况下,产品的质量固然是好的, 但要有质量管理技巧才能保证其长久不衰,一旦质量松弛下来,如:放弃管制系统,人才的流失,设备缺乏维修保养等,再好的质量随着时间的推移,也会渐渐变坏,这质量的敌人就是变异. 一般来说,促使变异的发生不外乎这几种: a. 物料 b. 人 c. 设备 d. 方法 e. 环境 f. 测量工具 一. 检查表 1. 目的:(1) 日常管理:  如:5S检查表,机器/设备的TPM检查表等. (2) 质量缺陷的调查: 如:计数值检查表可反映出缺陷的分布情况. (3) 获取质量记录: 如:计量值/计数值检查表等获取质量记录后,通过对数据的分析, 如作直方图,柏拉图等,然后采取针对性的改善措施. (4) 对改善/改进项目的跟进: …还有对次品情况的跟进等等.注意:设计时应具有针对性. 如:是针对次品数?还是零件尺寸?还是5S检查工作等.  2. 制作: (1) 明确观察对象,并对观察事项达成共识;  (2) 决定观察时间;  (3) 制作简单表格. 3. 几种常用的检查表 (1)记录用检查表(作直方图/柏拉图时常用) 二.柏拉图(贰捌开规律) 4.某电子厂生产主机板,向A,B,C三家PCB厂进料,根据IQC之进料检验记录(每天检查数均为200pcs),试比较三家供货商质量状况.(1)不良项目检查表(表Ⅲ-10) 四. 散布图 1. 目 的: 显示两个变量之间是否存在某种关系. 如:钢的焠火温度和硬度,注塑零件尺寸与模具温度等,它们存在  关系吗?在我们对其两者之间的关系不是很明确时,可考虑散布图. 2. 制 作: (1) 收集两变数的相应数据,最少30组以上; (2) 原因为“X”,结果为“Y”,并求最大/最小值; (3) 标出数据,如重垒则画一圆圈; (4) 方向和紧密性显示关系强度. (两个变量的五种基本关系,