包装机组尾卷自动收集的实现与改造.pdfVIP

■ 包装机组尾卷 自动收集的实现与改造 1前 言 2．2 优化与改造 冷轧板带厂包装机组是冷轧成品卷的外包 (1)缩小助包地辊中心距离 ，使尾卷能顺 装作业平台。随着冷轧产能的提升 ，成品卷和 利输送到包装生产线末端。将助包地辊两侧轴 尾卷出卷频次增加 ，原设计在包装线用行车逐 承座平行 向内分别收 30mm，使 内侧辊面最小距 卷 吊走尾卷 ，如吊尾卷不及时易造成包装机组 离由470mm降为 410mm。有效解决了尾卷卡 堵梁 ，严重时使重卷线停机。为提高效率 ，畅 住动梁的问题 ，尾卷和成品卷均能顺利经过动 梁步进到包装生产线末端。 通作业 ，冷轧厂对包装机组实施升级改造。本 (2)自动抛尾卷和收集功能的实现。对包装 文进行总结。 线3号步进梁静梁鞍座高度从第 1卷位开始到第6 2 分析与改造 卷位实施阶梯式步进加高，保持第7个卷位鞍座 2．1 生产现状 高度不变，净值累加高度为335mm；动梁鞍座高 冷轧厂每 2条重卷线配套 1条包装机组。 度从第 1卷开始到第 7卷位实施阶梯式步进加高， 重卷线对冷轧卷拉矫 、切边 、涂油后 ，根据客 净值累加高度为390mm。同时，在包装线静梁最 户需求进行成品分卷 ，每卷产生 1个尾卷 ，成 后一个卷位处增加 1个倾斜尾卷收集溜槽 ，尾卷 品卷和尾卷通过卸卷小车运送到包装机组 ，成 在该卷位 由动梁下移依 自重滚落，集中存放尾卷。 品卷包装线上进行包防锈纸 、放防护板 、整卷 此外 ，在静梁第 6个卷位两侧安装光电感应器 ， 打捆等包装作业 ，尾卷由行车吊走。原设计助 根据检测到的卷径 自动判断是成品卷还是尾卷 ， 包地辊 内侧辊面问隙为 470mm，由于尾卷外径 对尾卷实现 自动抛出收集，成品卷不进行抛卷动 比成品卷小得多，且圆度截面钢度偏软 ，当其 作，在该卷位由行车操作人员吊运入库。 横放在助包地辊上面时，受 自身重力作用圆度 3 结 语 截面变形，会卡阻在助包地辊和动梁之间，导 实施助包地辊和尾卷收集装置升级改造后， 致动梁无法接卷和进行步进作业 。因此 ，必须 包装线上的尾卷可步进输送 ，自动收集 ，叉车 用行车在 1号步进梁助包地辊前卷位把尾卷吊 入库。不但降低了行车作业人员的_丁作强度 ， 走。这样，既增加了行车操作人员的劳动强度 ， 也提高了包装效率，实现了安全生产和顺行。 也降低了成品卷包装作业的效率。 (冷轧板带厂 李 谦 彭仕军) 2015年度获奖专利成果 将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法 11 无负压酸洗线 高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置 12 高线盘圆防伪装置 应力 自吸收 自清洁液液换热器 13 自锁闭式防脱钩装置 推车式焦炉下部大弹簧机械化调节装置 l4 棒材冷