双层气雾化喷嘴结构突出高度的数值分析.pdfVIP

有色金属 (冶炼部分) 2011年 6期 ·53 · DOI：10．3969／J．issn．1007--7545．2011．06．013 双层气雾化喷嘴结构突出高度的数值分析 赵小娟 ，党新安 (陕西科技大学 机 电工程学院，西安 710021) 摘要：采用计算流体软件 Fluent，通过对双层气雾化喷嘴气流场、颗粒粒径 以及温度场的数值模拟，分析 导液管突出高度对气流场、颗粒粒径以及温度场的影响。结果表明，导液管突出高度为 6ram时气流场 结构最优 ，雾化所得粒径最小 。总结气雾化过程 中液滴在特殊气流场 中破碎的主要过程 ，为双层气雾化 喷嘴结构设计及机理研究提供一定的借鉴意义。 关键词：冶金技术；双层气雾化喷嘴；突出高度 ；气流场结构 ；负压区域 中图分类号：TG123 文献标识码 ：A 文章编号：1007—7545(2011)06—0053—04 Simulationon HeightofDouble—layerAtomizerFeedingTube ZHAOXiao-juan，DANGXin—an (ShaanxiUniversityofScienceandTechnology，Xian710021，China) Abstract：Theeffectoffeeding tubeheighton flow field，particle sizeand temperaturedistribution is investigatedbythesimulationofdouble—layeratomizerwithcomputationalfluiddynamicsoftwareFluent． Accordingtothesimulationresults，feedingtubeheight6ram istheoptimalvalue，theflow fieldstructure isoptimalandtheparticlesizeisthesmallest．Theparticlesbreakupprocessissummarizedinatomization basedontheresults．Itservesasareferencetodouble-layeratomizerdesigningandmechanism researching． Keywords：metallurgicaltechnology；double—layer atomizer；feeding tubeheight；flow field structure； recircL[1】ationzone 气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方 熔融液流，使气体动能转化为熔体表面能，进而形成 法之一_1]。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控 、 细小 的液滴并凝 固成粉末颗粒 ，其核心部分是喷嘴， 氧含量低、生产成本低 以及适应多种金属及合金粉 它的主要结构参数有：一是 目前大量使用的超声速 末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制 喷管结构 ，现 已有相应的理论来设计 ；二是气雾化喷 备技术的主要发展方 向_l2]。 嘴特有的结构参数 ，即导液管突出高度 ，它是影响气 随着金属注射成型、金属快速成型、电子表面粘 雾化流场结构及颗粒粒径的最重要因素，是气雾化 装等技术的发展，对细微粉体材料的粒度、纯净度、 机理的研究热点。因此基于一组双层气雾化喷嘴结 形貌等方面的性能逐渐提高，进而推动粉体制备技 构 ，借助 Fluent计算流体动力学软件 ，重点研究分 术朝着窄粒度分布 、含氧量低、高效率 、低成本 的方 析导液管突出高度对气雾化流场、颗粒粒径以及温 向发展 。因此 ，在此领域开展新技术新工艺 的研究 度场的影响。 及产业化的工作具有广阔的发展