电厂热力设备与运行 汽轮机 之凝汽设备与运行.ppt

电厂热力设备及运行;第四章 凝汽设备及运行;一、凝汽设备的任务及组成;悔峡廊苛腔道癣四囚匝穴割靴乍那炭拽携阀蝴湃裤汾舍爆闸嫡坏葵寐镁巡电厂热力设备与运行 汽轮机 之凝汽设备与运行电厂热力设备与运行 汽轮机 之凝汽设备与运行;二、凝汽器的工作过程;三、凝汽器的结构及分类; 中间隔板中心一般较管板中心抬高2-5mm，大型机组抬高5-10mm。作用： 确保管子与隔板紧密接触，改善管子振动特性； 补偿管子受热时的弯曲应力； 使凝结水沿弯曲管子向两端流下，减薄积聚在下一排管子上的水膜，提高传热效果。 ;（4）管束 管束材质： 凝汽器水管应该具有足够的抗腐蚀性能，否则极易被腐蚀而泄露，使凝结水水质变坏；同时冷却水管应有良好的导热性能和机械性能。 铜管往往由于冷却水水质不良（有腐蚀性）、电化学作用、冷却水对铜管入口处的冲蚀作用、铜管的振动及安装时造成的盈利集中等原因而受到严重破坏。 应用最广泛的是铜合金，另外，一些海水冷却电厂开始使用钛管或不锈钢管。 管束在管板上安装方法： 胀接法：在电厂广泛使用 垫装法：可保证管子受热时自由膨胀，但工艺复杂，紧凑性差，只在船用凝汽器上使用。 管速布置原则： 增大传热效果、减小蒸汽流动阻力、降低凝结水过冷度、减小抽气设备负荷。 ;管速布置措施： ①开始几排管子采用辐向排列，以增大蒸汽刚进入凝汽器的通流面积。为避免内层管束的热负荷过低，设有侧向通道使蒸汽能直接深入内层束并使沿汽流方向的管子排数尽可能得少，以降低蒸汽进入管束时的阻力。; 根据上述原则，管束布置方式有带状、辐向块状和“教堂窗”等方式。;（1）按汽侧压力分： 单压凝汽器、多压凝汽器 多压凝汽器优点： ①由于每个汽室的吸、放热平均温度较为接近，热负荷均匀，因此在同样的传热面积和冷却水量的条件下，多压式凝汽器的平均压力较低，真空度较高，热经济性好。 ②多压式凝汽器合理布置，还可使凝结水的过冷度和抽气负荷减小。;特点：单流程、对分表面式，纵向布置，两路冷却水流相反，以减少汽轮机排汽沿管长的流动，提高运行经济性；冷却水管束分为两个独立的部分，管束采用汽流向心式辐向块状布置，两个管束的中间分别设有空气冷却区。;特点： 1）双压凝汽器工作压力为0.00402 MPa和0.0053MPa。 每台凝汽器都有两个管束，与之对应设有两个前水室和两个后水室，冷却水依次进入低压凝汽器前水室、低压凝汽器管束、低压凝汽器后水室，经两根联通管转向后进人高压凝汽器的后水室、高压凝汽器管束、高压凝汽器前水室，最后由出水管引出。 ; 2)管束布置成两个“山”字形带状结构，中间用挡板隔出空气冷却区。 3)将高压侧空气冷却区的不凝结气体引进低压侧空气冷却区。由于低压侧的温度较单压凝汽器低，所以进入低压侧的空气得以更好地冷却，使空气的比容减小，减少抽气设备的负荷，从而减少耗功和抽气设备的备用量，提高经济性，减少投资。 4)在凝汽器中将低压侧凝汽器热井抬高，其液位高于高压侧凝汽器热井液位，靠液位差使低压侧的凝结水自流人高压侧，在淋水盘中被高压侧蒸汽加热到高压凝汽器压力下的饱和温度。这样使低压侧凝结水得到回热，减少了凝结水的过冷度，提高了机组的热经济性。 ;四、凝汽器内压力的确定及影响因素;2）冷却水温升 ;;五、空气的危害;二，进入凝汽器的空气量和空气分压 1、空气量 （1）空气来源：新蒸汽带入；汽轮机装置密封不严；负荷降低时真空前移，扩大漏气范围； （2）设计漏气量估计（经验公式）：要准确确定空气漏入量是有困难的，通 常用下面的经验公式进 估 计 ： 其 中 ， ------ 漏 入 空 气 量 ( kg / h ) ； ------ 凝 汽 器 的 设 计 进 汽 量 ( t / h ) ； ---- 严 密 系 数 ， 一 般 取 = 5。 上 式 也 可 以 用 于 检 查 凝 汽 设 备 的 严 密 程 度 。 这 时 ， 为 抽 汽 口 测 得 的 被 抽 出 的 空 气 量 。 为 评 定 的 严 密 等 级 系 数 ： =1 为 优 ， = 2 为 良 好 ， = 3 为 中 等