圆坯连铸生产优化.pdfVIP

天滓罐分 圆坯连铸生产优化 辛鑫 (天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂，河北涉县056404) [摘要] 针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标 ，非金属夹杂和表面裂纹 等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作 ，重新修订中包烘烤工艺，改用小直径水 口浇注等措施，提高了连浇炉数。通过加 强对结晶器使用的跟踪检查 ，优化工艺参数，调整保护渣理化指标等，解决了圆坯的质量问题 ，提高了合格率。 关键词 连铸 圆坯 连拉 炉数 结晶器 质量 1 前言 3．1 开台成功率不高，连拉炉数偏低 为适应天铁集团炼钢厂产品结构调整的要求 ，于 3．1．1 开浇时往往会发现水 口中有杂物将其堵塞 ，通 2007年 2008年对炼钢厂原 小方坯连铸机进行了 过频繁开关塞棒的措施 ，用注流冲刷杂物，但作用不 深度改造 ，由原来生产小方坯、矩形坯改为生产方圆 大，致使开浇时，此流不下流。因浇钢周期延长，最终 坯 (以圆坯为主)。投产初期从 2008年 10月至 2009 导致因炉机不匹配而提前停浇。一般这种情况下，连 年上半年，圆坯的生产出现了较多的问题，主要有开 拉炉数不超过 10炉。相关耐材、备件费用居高不下。 台成功率不高，连拉炉数低 ；铸坯存在椭圆度超标、非 3．1．2 经现场跟踪调查发现，中包烘烤时间过长或烘 金属夹杂、表面裂纹等质量缺陷，造成质量合格率偏 烤温度太高会使包盖或包壁上的打结料脱碳崩裂，一 低。为解决上述问题，使生产顺行，质量合格率达到要 部分耐材或粘渣掉落到座砖周围造成水口堵塞。中包 求，采取了相应的攻关措施 ，取得了良好效果。目前已 烘烤时间短时，保护水 口温度达不到开浇温度要求 达到平均月产 45000t，生产 了 37Mn5、27SiMn、 (保护水 口与浇注水口为整体式水 口)，开浇时在保护 L360Nb、C22．8、30Mn2V、20G等 20余种新钢种，为天 水口内易结冷钢，也会造成该流不能正常浇注。 铁集团的产品多元化，创收创效奠定了坚实的基础。 3．1-3 针对上述问题采取如下措施 2 圆坯生产工艺路线及铸机基本参数 (1) 重新修订了中包烘烤工艺制度 ，小火烘烤 2h， 2．1 生产工艺路线 中火烘烤 2h，接到钢水到精炼炉指令后大火烘烤 转炉 一 LF炉／VD炉一 连铸 0．5～1h，可以根据当天生产情况适当调整中包烘烤 ， 2．2 铸机基本参数 但必须保证开台时中包包壁外侧温度达到 100℃，中 连铸生产设备参数如下： 包烘烤时间在 5~6h之内，不得超过7h。 转炉公称容量：3座45t； (2) 加装了一个风道，以增加水 口用负压式抽风烘 机型：全弧形五流连铸机； 烤器的烘烤效果，并用保温棉为水 口保温，使浸入式 |_ 面 ：#150mm #180mm #210mm 水 口在开浇前温度达到500oC左右。 一 铸 半径 9m (3) 生产 #210mm断面的圆坯时，最初使用的是 冶金长度：24m； #40mm的水 口，由于其壁厚为 75mm，要达到烘烤温 f 中阃包容量 形 24—26t； 度所需要的时间长。中包烘烤时间一般都超过 7h，水 流间距 ：1300mm；