特种加工第四章之电解加工.pptVIP

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第 四 章 电 化 学 加 工 §4.2电解加工的基本规律 1.生产率及其影响因素 电解加工的生产率是以单位时间内去除的金属量来衡量的,用mm3/min或g/nmin表示。 电解加工的生产率与工件材料的电化学当量、电流密度和电解液及其参数有很大的影响。 金属的电化学当量和生产率的关系 由实践得知,电解时电极上溶解或析出物质的量(质量m或体积v),与电解电流I和电解时间t成正比,即与电荷量(Q=It)成正比,其比例称为电化学当量,这一规律就是所谓的法拉第电解定律。 (4-2) K:被电解物质的质量电化学当量 ω:被电解物质的体积电化学当量 由于质量和体积换算时相差一密度p,因此质量电化学当量K换算成体积电化学当量ω时也相差一密度p,即 法拉第电解定律可根据电荷量(电流乘以时间)计算任何被电解金属或非金属的数量,并在理论上不受电解液质量分数、温度、压力、电极材料及形状等因素的影响。 在实际电解加工过程中,在阳极上可能有O2或CI2的析出,造成额外电荷量的消耗,所以在计算时被电解掉的金属量会小于所计算的理论值,因此在实际应用时常引用一个电流效率η,即 则式(4-2)中的理论蚀除量成为如下实际蚀除量 电流密度和生产率的关系 因为电流I为电流密度i与加工面积A的乘积,故代入式(4-5)得 在实际生产中常用垂直于表面方向的蚀除速度来衡量生产率。 由图4-14可知,蚀除掉的金属体积V是加工面积A与电解掉的金属厚度(距离)h的乘积,即V=Ah,而正极蚀除速度Va=h/t,代入式(4-6)即得 由上式可知,当在NaCL电解液中进行电解加工,η=100%时,蚀除速度与该处的电流密度成正比,电流密度越高,生产率也越高。 在电解加工中,若电解液压力和流速较高时,可以选用较高的电流密度,但电流密度过高将会出现火花放电,析出氧等气体,并使电解液温度过高,甚至在间隙内造成沸腾汽化而引起局部短路。 实际的电流密度决定于电源电压、电极间隙的大小以及电解液的电导率。 电极间隙大小和蚀除速度的关系 从实际加工中得知,电极间隙越小,电解液的电阻也越小,电流密度就越大,因此蚀除速度就越高。 由图4-14可知,设加工间隙为?,电极面积为A,电解液的电阻率p为电导率σ的倒数,即p=1/σ,则电流I为 将式(4-9)代入(4-7)中得阳极工件的蚀除速度为 由公式得知,正极蚀除速度Va与电流效率η、体积电化学当量ω、电导率σ、欧姆电压UR成正比,而与加工间隙?成反比,即加工间隙越小,工件被蚀除的速度将越大。 外接电源电压U为电解液的欧姆电压UR、阳极电压Ua与阴极电压Uc之和,即 (4-11) 所以 (4-12) 精度成型规律 端面平衡间隙:指加工过程达到稳定的加工间隙。 工件蚀速度等于阴极进给速度时的加工间隙。 Vc:进给速度 端面平衡间隙与阴极进给速度成反比。 端面平衡间隙在0.25-0.3mm左右比较合适。 端面平衡间隙 任何时刻的加工间隙?与阴极进给距离L的关系。 根据△—t曲线,可以利用查图表法求任何时刻的加工间隙。 法相平衡间隙 侧面间隙 平衡间隙理论的应用 根据阴极形状推算加工后工件的形状尺寸: 根据工件形状和尺寸设计电极形状和尺寸: 分析加工精度: 选择加工间隙、电压、进给速度等加工参数。 影响加工间隙的其他因素 电流效率 电导率 加工电压 加工间隙内工具形状,电场强度的分布状态 电解液的流动方向 表面质量 表面质量的影响因素: (1)工件材料(成分 金相组织 热处理状态等) (2)工艺参数(电流密度 电解液流速和温度等) (3)阴极电极表面质量 五、提高电解加工精度地途径 (一)脉冲电流电解加工 1)消除加工间隙内电解液电导率地不均匀化。 2)脉冲电流电解加工使阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的,呈脉冲状。

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