堆取料机坏损回转大齿圈的利用.pdfVIP

■ 的生产需要。 备故障停产 ，处理时间较长时，可以及时切换 为了提高热送热装率，主要措施如下： 将连铸机生产的钢种供给中板厂。 (1)维护好 、调试好连铸机等设备，使其 3 结 语 处于最佳的待命状态，生产过程中，精心操作， (1)柳钢转炉炼钢生产的节能虽然有了较 减少或者避免钢坯的冷检或修磨。 大的进步 ，但是仍有较大的提升空间，节能的 (2)轧钢与转炉冶炼系统生产 、检修相互 方向是 ：转炉外部的生产协调与转炉内部的工 协调、同步，减少生产故障停机时间。 艺优化。外部节能的关键是要消化完铁水 ，实 (3)品种钢与普通钢相 比，增效明显，但 现铁钢平衡 ，同时提高热钢坯的热送热装率， 是生产复杂性高、质量控制难。应总结品种钢 实现红钢热量利用的最大化。转炉内部节能的 生产的成功经验，提高品种钢的命中率。对于 必须要冷检、修磨的板坯，也应提高修磨能力， 关键是实现负能柳钢，并提高负能柳钢的水平。 以实现红钢热能的最大化利用。 (2)转炉生产的节能中，内、外关系是相 (4)合理安排 、切换品种钢的生产 ，尽量 辅相成 ，又互相制约的，其关键是要保持二者 使机 一轧相匹配 ，安排好红钢的流向。例如： 的协调。使转炉在 良好的外部环境下高效地生 当连铸机为热轧厂生产板坯时，如果热轧厂设 产是实现节能生产的基础和根本 。 堆取料机坏损回转大齿圈的利用 1 问题的提出 动作仅需转动 54个连续齿。只要保证大齿圈有 连续 54个完好的轮齿 ，就可以满足20m 回转 堆取料机是重要的不定型物料料场机械。 半径的工作需要。 主体 由基础走行钢构和堆取料工作机构组成 ， 选取有连续54个完好轮齿的报废大齿圈。 堆取料工作机构通过中心定位轴整体座落在基 础走行钢构平台上 ，其堆、取料作业过程的回 预先制作支撑梁，利用吊车和多台50t液压千 斤顶配合 ，将大齿圈转位调整到合适角度 (注 转是通过二者间大齿圈与减速机构小齿轮啮合 运动来完成的，同时 ，大齿圈还具有支承整个 意避开齿面坏损区)，并重新调整与回转小齿轮 堆取料工作机构的作用。大齿圈轮齿易因材质、 水平啮合状态。然后进行压铅试机，确保齿轮 操作载荷 、物料黏附、润滑、与回转减速机啮 啮合面上中下 3点间隙合格。最后在移位后的 合不平衡等磨损 ，甚至断齿。传统维修是进行 坏齿区设置 自动检测接近开关防止旋转进入坏 更新。由于堆取料机回转工作半径是由大齿圈 损 区。 转动周长 (或回转角度)来决定的，即大齿圈 3 结 语 只有部分轮齿参与回转驱动。这就对部分轮齿 只要大齿圈齿面连续齿数能满足回转半径 损坏的大齿圈提供了重新利用的可能。 需要 ，可回收利用。一煤2号堆取料机成功地 2 利用案例 回用报废的大齿圈，证明此方案可行