多道搭接激光熔覆NiCrBSi合金层组织及性能.pdfVIP

墨骜 多道搭接激光熔覆NiCrBSi合金层组织及性能 邱星武 ，刘春阁 (四川建筑职业技术学院 a．材料工程系，b．交通与市政工程系，四川 德阳 618000) [摘 要] 为了改善40Cr钢的表面状态，拓展其应用范围，采用CO2激光器及LASERCELL一1005六轴六联动三维 激光加工机床在40Cr钢表面多道搭接激光熔覆了NiCrBSi合金粉末，利用扫描电镜、金相显微镜、磨损试验机、盐 雾试验机等对熔覆层的组织及性能进行了研究。结果表明：激光熔覆层由熔覆区、结合区和热影响区3部分组成。 多道搭接激光熔覆层易产生裂纹，裂纹呈主裂纹带有少量分枝状，且几乎穿透整个熔覆层。激光熔覆层的耐磨性 和耐蚀性随扫描速度的增加均呈现先升高后降低的趋势。搭接处的相对耐磨性、耐蚀性均不及非搭接处，这与搭 接过程的重复扫描有关。 [关键词] 激光熔覆；多道搭接 ；NiCrBSi合金；微观组织；耐磨性；耐蚀性 [中图分类号]TG156．99 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)06—0062—03 0 前 1．2 多道搭接熔覆 利用高能量密度的激光束将具有不同成分、性能 熔覆材料选用NiCrBSi自熔性合金粉末，粒度范围 的合金与基材表面快速熔化，并在基材表面快速凝固 为 一140—320目；熔点 1024oC，耐磨性、耐蚀性、抗滑 形成合金层的表面改性技术 ¨ 称为激光熔覆，其应用 动磨损性好；化学成分(质量分数，％)：17．0Cr，3。5B， 已日趋广泛 ]。目前对单道激光熔覆层研究比较深 4．0Si，1．0C，Fe12．0，余量为 Ni。用有机溶剂 (酒 入，但实际应用的都为大面积激光熔覆层，需要多道搭 精)将粉末研磨均匀，取适量涂覆在40Cr钢基材表面， 接熔覆，因而其硬度和耐磨性会下降。以往对多道搭 厚度为 1．1～1．2mm，待其室温挥发干后，采用快速轴 接的研究多集中于搭接率、熔覆粉末、激光功率等对熔 流CO激光器及LASERCELL1005六轴六联动三维激 覆层组织及性能的影响，而工艺参数对激光熔覆层组 光加工机床进行激光熔覆处理。激光熔覆过程中采用 织及性能的影响报道较少。基于此，本工作研究 了 惰性气体(氩气)保护，按工艺参数不同共制备A，B，c， 40Cr钢多道搭接激光熔覆层的组织和性能，分析了不 D4个试样，具体参数为：功率3200W，离焦量80mm， 同扫描速度对熔覆层性能的影响，并考察了多道搭接 搭接率 (后一道与前一道间的重叠面积 占单道面积的 激光熔覆层的耐蚀性能。 百分率)3O％，试样 A，B，c，D的扫描速度分别为0．6， 0．9，1．2，1．5m／min。共搭接3道。 1 试 验 1．3 测试分析 1．1 材前处理 利用SSX．550型扫描电镜观察试样微观组织。 基材为正火态的40Cr钢，为 10cm圆盘。其化 利用DMH一2LS型努 氏显微硬度计测试试样的显 学成分(质量分数 ，％)：C0。370～0．450，Cr0．800— 微硬度，测量载荷为0．25N，加载时间为 15s。在距熔 1．100，Si0．200～0．400，Mn0．500—0．800，P0．035， 覆层表面0．1mm处沿深度方向进行显微硬度测量，相 Ni0．350，S0．035，Fe余量。用磨床将其磨平，并 临的测试点间距为 0．1mm。比较不同截面显微硬度 用丙酮溶液清洗表面，去除污垢和油垢后备用。 的变化情况。 利用ML．10型滑动摩擦磨损试验机测试试样的室 温干滑动磨损性能，试样尺寸为 10mm×10mm×10 [收稿 日期]