天钢高线减定径离线后Φ12.5mm盘条轧制工艺设计.pdfVIP

天钢高线减定径离线后 l2．5mm盘条轧制工艺设计 天钢高线减定径离线后 12．5mm盘条轧制工艺设计 贾立波 宋仁伯 (1北京科技大学材料学院，北京 100083 2天津钢铁集团有限公司高线厂，天津300301) [摘要] 天钢一高线减定径机出现严重故障，要离线维修较长时间，为扭转面临停产局面，设计出采用精轧机组出成品的 轧制工艺。通过三个初步设计方案的对比，决定采用第三方案既利用旧有孔型、工艺件设计新的轧制工艺。新轧制工艺有效地 解决了在减定径机的修复、重新投入使用前 ~12．5mm盘条的生产和质量问题 ，并使盘条几何尺寸理想，组织稳定、性能合格。 关键词 减定径机 离线 轧制 工艺 设计 1 前言 2 确定方案 天钢高线厂有两条生产线，分别为摩根六代轧机 2．1 初步设计 和摩根五代轧机。其中一高线设计年产量 72万 t，轧 2．1．1 重新设计轧制工艺、孔型、样板、刀具 、砂轮片、 机配置主要为：粗中轧机+285摩根轧机+250摩根轧 导卫装置 ，等准备工作完成后，进行试轧。所需周期约 机+精轧机+减定径机+斯太尔摩风冷线 ；二高线年产 2～3个月 。 量60万t，轧机配置主要为：粗中轧机+285摩根轧 2．1．2 在国内外寻找有类似工艺的生产厂，借用工 机+精轧机+斯太尔摩风冷线。两条生产线采用的设备 艺 、图纸 ，进行采购 、配套。此方案操作起来难度较大， 不同，轧辊辊环的孔型配置、工艺件配置也不相同。 很难实现。 天钢一高线的工艺布局采用 目前世界上最先进 2．1．3 利用现有资源 (一线 、二线)，设计 自己的轧制 的“8+4”精轧机组 ，减定径机是生产的关键设备，所有 工艺 。 的规格产品都必须由4架减定径机出。一旦减定径机 2．2 方案选择 出现严重故障，就会造成整条生产线长时间停车，给 在充分考虑了三个方案的可行性 、速度 ，并对 比 天钢带来巨大的经济损失。因此，在减定径机离线后 了国内外现有工艺和 自身条件的基础上 ，决定采用第 如何用 8架精轧机快速地恢复生产成为一个棘手的 三方案 ，利用现有的一线、二线的旧有孔型、工艺件设 课题。 计新的轧制工艺。这个方案所需周期最短，所需费用 在2010年 1月生产过程中一高线减定径机设备 最低 ，可操作性 、成功率较高。 严重损坏，无法使用 ，必须离线维修一个多月时间，造 2．3 精轧机 的传动设计对比 成了生产的停顿。为了减少损失、尽快恢复生产，就需 2．3．1 一、二高线精轧机齿比 要重新设计出采用精轧机出成品的轧制工艺 ，解决这 见表 1、表 2。 个难题 表 1 一高线精轧机齿比 表 2 二高线精轧机齿 比 第 1架 第 2架 第 3架 第 4架 第 5架 第 6架 第 7架 第 8架 第 9架 第 10架 1．1392 1．41O4 1．7522 1．238 l 1．2424 2．3-2 由此 ，经过计算后发现两套精轧机的齿比不 确调整解决。当然各架次对应的液体摩擦轴承油膜因 同，传动比也不同，但是相差较小，可以通过辊缝的精 数也不同，所有不能进行简单的套用 ，必须进行精确 2010年第5期 天律冶分 地计算 ，在可以调整的区问重新分配。 在确