大型焦炉节能技术探讨.pdfVIP

昆钢 科技 KungangKeji 大型焦炉节能技术探讨 高云祥 杨立新 (技术中心) 摘 要 针对大型焦炉的能源平衡 ，通过对上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂等单位的考察调研，建议提 出用分离式热管技术回收荒煤气的显热，用半导体温差发电技术回收焦炉本体表面散热的大型焦炉节能 技术路线。 关键词 焦炉 节能 分离式热管技术 半导体 EnergySavingTechnoloyg ofLarge。-·。scale CokeOven GaoYun--xiang YangLi--xin (TechnologyCenter) Abstract Accordingtotheenergybalanceoflargecokeoven，throughinvestigationofShanghaiMeishan ironandsteelCo．，Ltdironplantandotherunits，htesensibleheatpipetechnoloyg recyclnigwastegasbyusing separatetypeheatrecoverytechn oloyg，usingpowersemiconductorthermoelectriccokeovenbodysurfaceheat transferoflargecokefurnaceeneryg-savingtechn ologies，wereproposed． KeyW ords cokeoven；eneryg-saving；separatetypeheatpipetechnoloyg ；semiconductor 1前言 2 现状 世界经济的持续低迷 以及 国内产业结构调整 ， 大型焦化厂的焦化工序能耗，备煤约占5％～10％， 经济增速放缓，使得炼焦行业进入高成本，微利润 炼焦 占70％～80％，化产回收占15％一20％。就焦炉 的寒冬时期。在装备控制 自动化及管理精细化下， 带出的热量而言，950～1050~C赤热焦炭为焦炉供热 立足现有装备 ，实施技术创新 ，研发节能减排 的新 的37％，650～800oC的荒煤气为焦炉供热的36％， 工艺新技术成为企业降本增效 ，摆脱上述 困境 的有 180～250~C的加热废气为焦炉供热的 17％，焦炉本 效途径。针对炼焦生产中高温荒煤气的显热未能有 体散热为 10％1。在现有技术下，红焦的显热已通过 效回收与利用，造成炼焦系统能耗大、后续煤气净 干熄焦技术回收，加热废气的显热通过煤调湿技术 化工艺处理复杂、生产成本高等特点，通过对国内 回收。但荒煤气的显热及焦炉本体表面散热 目前未 上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂等单位的考察调 能有效回收。 研，提出用分离式热管技术 回收荒煤气的显热，用 炼焦煤在炭化室经高温干馏成焦炭，同时产生 半导体温差发电技术 回收焦炉本体表面散热的大型 平均流量约为 520m3／h的荒煤气 (6m焦炉单孔)， 焦炉节能技术路线。 汇集到炭化室顶部空间以650—800℃的温度离开焦 炉，经上升管至桥管，并在桥管内用氨水喷洒降温