大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施.pdfVIP

2014年第4期 新疆钢铁 总 132期 大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施 尹恩生 (新疆八钢佳域工贸总公司) 摘 要： 在生产铸钢渣罐时，渣罐浇注后在凝固收缩过程中，罐座热节部位经常出现热裂纹 ，通过严格控制渣 罐浇注材料的化学成分、浇注温度 ，以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力，渣罐的热裂纹得到了有效 地控制，解决了渣罐生产过程中的工艺难题。 关键词： 铸钢渣罐 ；罐座；热节；热裂纹；浇注温度；机械阻力 中图分类号~TF341．9 文献标识码：A 文章编号：1672--4224(2014)04—0015—o4 TheCracksCausesAnalysisandControlM easuresof BigSteel-castingSlag-pot YINEn-sheng (XinjiangBayiIron＆SteelJiayuIndustryandTradeCorporation) Abstract：Potbasehotspotpartsoftenappearhotcrackintheprocessofsolidificationshrinkageafterslag-potpouring whenproducingsteel-castingslag-pot．Throughstrictlycontrollingthechemicalcompositionandpouringtemperatureof slag-potthepoutingmaterialwhiletakingtechnologymeasuretoeliminatethemechanicalresistanceoffoundrysandto liftinglug．Hotcrackofslag—pothasbeeneffectivelycontrolled，whichsolvedtheproductiontechnoloyg problemsofpro— ductionslag—potprocess． Keywords： steel-castingslag-pot；potbase；hotspot；hotcrack；poutingtemperature；mechanicalresistance 1 前言 程存在较大的安全隐患。裂纹焊接修复工艺要求严 格，焊接体量大，修复难度大。因此，有必要对铸钢渣 铸钢渣罐在炼钢过程中起着盛装、转运 、处理钢 罐的铸态裂纹产生的原因进行分析。实践证明，铸态 渣的作用，由于八钢对钢渣处理的工艺方法由传统 下渣罐产生热裂，主要受到铸件化学成分、温度和相 的渣山冷弃法改为焖渣水淬法，导致铸钢渣罐的用 变、铸件结构和外界机械阻力的影响。文章从这三个 量大幅增加。 方面，对渣罐铸态裂纹原因进行分析，并有针对性的 渣罐在铸造过程中，经常有 目测可见的裂纹，主 制定了相关工艺措施 。 要位于吊耳座加强筋板与钢渣罐本体连接处。实验 证明，任何液态金属进入铸型后，从浇注温度冷却至 2 原因分析 常温 ，都经历液态收缩 、凝固收缩 、固态收缩三个阶 铸钢渣罐外廓尺寸：5100(3300)mmx2900mm， 段。在固态收缩阶段，铸件在各个方向的尺寸缩小