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天铁烧结工序能耗降低措施 doi：10．3969~．issn．1006—1lOX．2015．03．004 天铁烧结工序能耗降低措施 谢西平 (天津天铁冶金集团第一炼铁厂，河北涉县056504) 摘【 要】为降低烧结工序能耗 ，分析了固体燃耗、电耗 、点火热耗等对降低烧结工序能耗的影响。通过改善燃料粒 度组成、提高料温和料层厚度、控制返矿温度、采用节能点火器、控制点火温度等措施 ，吨矿燃料消耗由53．6kg／t降 低到52．08kg／t；电耗由45．42kWh／t降低到43．88kWh／t；吨矿煤气单耗由8．33mS／t降低到5．32m3，t，节能效果显著。 关【键词】烧结机；固体燃耗；电耗；点火热耗；节能 MeasuresofReducingEnergyConsumptionatSinteringProcessinTiantie XIE Xi-ping (Iron-makingPlant1，TianjinTiantieMetallurgicalGroupCo．，Ltd．，SheCounty， HebeiProvince056404，China) Abstract In order to reduce energy consumption，the author analyzes hte influence of solid fuel consumption，electricity consumption and ignition heatconsumption on energy consumption reduction at sinteringprocess．Relevantmeasures，suchasimprovingfuelsizecomposition，increasingtemperatureand thicknessofsinterlayer，controllingtemperatureofreturnmine，wereadopted，and solidfuelconsumption reducedfrom 53．6kg／tto52．08kg／t．electricityconsumptionfrom 45．42kWh／tto43．88kW}l／tandspecific gasconsumptionrfom 8．33m3／tto5．32m3，t．Theeffectofeneryg savingwasobvious． Key words sinteringmachine；solidfuelconsumption；electricityconsumption；ignitionheatconsumption； energysaving 1 引言 同，对比性不强。因此，采取有效措施，降低工序能 在钢铁生产总能耗中，烧结工序能耗约占总能 耗刻不容缓。 耗的8％左右，在烧结工序能耗中，固体燃料消耗占 目前，国内烧结机的漏风率在 50％～60％左右， 75％～80％，电力消耗 占10％ 18％，点火热耗 占9％ 与国外漏风率30％～35％有明显差距 ，一炼铁处于 ～ 12％。降低固体消耗、电力消耗和点火煤气消耗节 老旧设备亟待更新之时，控制漏风 、降低 电耗就显 能潜力巨大。 得尤为突出。 2 生产现状及存在的问题 3 降低烧结工序能耗的措施 近年来，一炼铁适应环保需要，控制产能与排 3．1 降低 固体燃料 的消耗 放，烧结机产能逐步减小，烧结机利用系数比行业 3．1．1 提高燃料粒度合格率，改善燃料粒度组成 平均水平低