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《生产运营管理》Production and Operation Management实验报告院系名称：班 级：姓 名：学 号：指导教师：日 期：武夷学院实验报告课程名称生产运营管理项目名称JIT柔性生产实验学时成绩姓名专业班级学号一、实验目的1、根据生产计划要求，掌握设计柔性生产方案及人员安排的方法；2、通过上线实验，掌握JIT/JIS原理，掌握看板运作流程、JIS物料上线等内容。二、实验要求1、确定A01、A02产品的产品生产工艺，根据混线生产要求，确定混线生产线平衡方案；2、制作看板，根据生产计划要求，结合线平衡方案，设计JIT生产方案（含看板设计、人员安排、生产组织方案等）。3、实验报告应包括以下内容：①线平衡方案；②根据生产计划要求，结合线平衡方案，设计JIT生产方案（含看板设计、人员安排、生产组织方案等）；③实验总结。三、实验内容四驱车单线生产四驱车（A01）线平衡方案1.紧前关系表工位号作业元素号作业元素紧前关系11组装轮胎——2将塑胶介子、铜套、车轮相连123安装黄绿小齿轮24安装传动轴35安开关按钮46将轮轴穿入车底57安装电池片、开关盖638将铁轴与蓝齿轮相连并装到车底79盖上后部盖810安白齿轮到马达底座——11安马达导电片1012将马达扣入车底9、1113盖上马达盖12414皮套套入导向轮1315用螺丝将电片与导向轮固定14516将螺丝将龙头固定于车底1517将螺丝将凤尾固定于车底16618嵌天窗1719安车翼扣1820安喷射器1921安车翼2022安车翼扣固定片2123将电池嵌入车底——24将电池盖扣入车底2325合并车底与车盖22、2426嵌入U形夹252.紧前关系图3.组装四驱车各个工位所耗的时间工位号作业元素号时间工位号作业元素号时间114941451s215235651656s417561855s61972038542192210231124122513264.用装配线平衡法分析小车装配线的节拍为：r=56秒/辆最小工位数为：Smin=[321/56]=[5.71]=6防爆特警单线生产防爆特警（A02）线平衡方案1.紧前关系表工位号作业序号作业元素紧前关系11将手臂和手腕相连/2将帽子与头相连/3将大腿与臀相连/4将整只手安在身上125将衣服套在上身46将头部与上身相连2、57将上半身与下半身相连3、638将一孔和四孔黑垫与多孔黑垫相扣79将转向灯与多孔黑垫相扣810将车轴与车底相扣/11将报警红、蓝灯、小灰盖与挡风玻璃相扣/ 412将两孔、四孔薄黑垫与六孔灰垫相扣9、10、1113将车盖与八孔黑垫相扣/14将车尾垫与两孔厚黑垫相扣/515将四孔、六孔灰垫、多孔黑垫与车底相扣12、13、1416将八孔薄黑垫、车尾垫、方向盘与车身相扣15617将人与车身相扣1618将挡风玻璃与车身相扣1719将白色套子嵌入车轮/20将车轮与车身相连18、192.紧前关系图3.组装防爆特警各个工位所耗费的时间工位号作业元素号时间工位号作业元素号时213314451511s251016661713s7183813s1992010114.用装配线平衡法分析小车装配线的节拍为：r=13秒/辆最小工位数为：Smin=[67/13]=[5.15]=6JIT生产方案1、看板设计四驱车：防爆特警：2、本实验按起跳1-16-2作为物流部门与生产部门的交货模式编号时间产品名称产量备注110:00-10:30A015　210:30-11:00A025　311:00-11:30A01、A025A01（2辆）、A02（3辆）411:30-12:00A025　3、根据生产计划及起跳1-16-2的交货模式制定物料配送计划配送时间编号产品名称产量备注9:35-9：501A015根据每生产1批次需30分钟，及为了避免产线停线生产，采用起跳1—16-2，且在进行第一、二批生产前，得把该2批的物料提前10分钟运送到生产部门。　　2A02510:35—10：5011:00-11:30A01、A025在第三批混线生产（A01生产2辆、A02生产3辆）前，也得提前把第三、四批的物料提前10分钟运送到生产部门。　11:30-12:00A025注：1、在产线开始生产时，必须保证每个工位旁都得有2批的物料备用着，以免因物料短缺而引起的停线生产。2、物料使用后，巡线员要把看板回收，交回物流部门，以便下一批次生产。4、人员调动安排总负责人兼巡线员：林龙钱(负责整个生产和物流的运作；确保生产线顺利运行；看板回收)产线经理：王梦瑶（根据生产计划的具体情况，明确生产产品类型，生产数量；制定生产计划）生产部门负责人：陈美容（负责整个生产部门人员调动协调等工作）生产线人员安排工位工位成员1陈美容 张双双2王成龙?李以阳3