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2 过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！ 现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！ 为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。 * 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛；扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等；扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S管理 6S管理图解 6S图解 6S管理 6S管理 6S管理 6S管理 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S管理 6S图解 整理 留下必要的，其它清除掉 素养 养成良好习惯，进行自主管理 清洁 安全 整顿 1.由被动工作到主动工作 2.不断提高自身素质 3.保持良好的习惯 维持成果，保持亮丽 安全是一切工作的前提。 必要留下的，摆整齐，加标识。 清扫 不管看见看不见，都要打扫干净。 6S图解 “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点, 能最大限度地提高工作效率和员工积极性, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。 6S图解 整理的含义 目的 腾出空间 防止误用 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物品。 含义 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 三清原则: 清理、清除、清爽 厉行 整理 SEIRI 6S图解 整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 整理 SEIRI 6S图解 出EXIT口 通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 整理 SEIRI 整理 SEIRI 寻找物料百态图 整理 SEIRI 整理前 整理 SEIRI 整理后 6S图解 整顿的含义 整顿 SEITON 将必须物品放于任何人都能取到的状态。 ——即寻找时间为零。 含义 目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿去物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 三易原则: 易取、易放、易管理（易识别） 厉行 除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。 “3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 整顿 SEITON 6S图解 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品; 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 6S图解 整顿 SEITON 整顿 SEITON 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 整顿 SEITON 6S图解 整顿 SEITON 6S图解 出EXIT口 工具架 工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险 货架 把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱 通道 以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生 储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外 整顿 SEITON 6S图解 清扫的含义 清扫 SEIKETSU 目的 保持良好的工