炼钢自动化解决方案选编.PDFVIP

炼钢自动化解决方案 炼钢自动化解决方案 我国已连续多年成为世界钢材产量的第一大国，同时钢材品种、结构调整正 在卓有成效地加速进行，炼钢自动化也发挥着越来越重要的作用。回顾取得巨大 成就的同时，应清楚地看到我们的炼钢工位产品自动化的差距和问题，大钢厂自 动化能力很强但是小钢厂自动化不强或者没有。 宝信软件已经成功完成了多个炼钢相关工程，具备对炼钢全部三电的总集成 能力，在产品质量，品种和建设速度上都达到了国际先进水平。 转炉自动化解决方案是针对大中小型转炉（碳钢/不锈钢）冶炼工艺的要求， 综合EIC 整体考虑的自动化三电一体的解决方案。包括从倒罐受铁、铁水预处理、 废钢料场、原料输送系统、原料加料系统、一次除尘及汽化冷却系统、转炉本体 系统、厂房二次除尘系统、以及转炉区域的行车系统等。通过基础自动化系统 （Level 1），提供稳定可靠的信息采集和交换，提供人性化简洁方便的 HMI 人机 界面，实现转炉冶炼各区域设备的实时监控。通过过程计算机系统（L2），提供有 效可靠的生产作业标准、参与数学模型计算、有效可靠的作业实绩跟踪并生成作 业报表，提供有效可靠的作业历史数据，实现转炉冶炼生产的信息有效管理。 宝信软件自动化冶炼的解决方案可以做大型300T*3 的转炉，也可以针对小型 转炉做适当的调整。 基础自动化系统分为控 制单元和人机界面单元，控 制单元通常采用目前主流的 1 高性能PLC，通过分布式I/O 系统及I/O 总线，采集现场各种类型的检测元件的信 号，PLC 控制单元通常根据工艺需要进行配置，对于大中型转炉来说一般可分为原 料输送系统、厂房二次除尘及废钢配料系统、转炉本体、原料加料系统、一次除 尘及汽化冷却系统等。其中转炉本体也可再细分为，转炉本体电气和转炉本体仪 表。如果系统由多个转炉构成，则原料输送系统、厂房二次除尘及废钢配料系统， 可作为多个转炉的共用部分来处理，从而节约投资。PLC 之间的数据交换通过工业 以太网实现。传动设备通常采用交流变频技术，通过VVVF 控制相关设备，马达控 制中心可采用常规MCC 或智能MCC。人机界面通常采用C/S 架构，HMI 服务器采用 高性能的冗余的磁盘阵列服务器，由HMI 服务器和底层的控制系统进行数据交换， 而客户端则采用工业控制PC，其通过标准以太网访问HMI 服务器，而且通过有效 的 HMI 组态，进行有效的权限管理，让操作人员责任明确。在操作端提供详尽的 操作信息、报警信息、历史信息等。另外配置工程师开发维护系统，用于前期控 制系统的组态和开发，以及后期的系统维护。 过程计算机系统采用目前主流的 C/S 架构，信息交换服务器通常采用容错高 性能服务器或外挂磁盘阵列的高性能冗余服务器。客户端采用高性能工业PC 或商 用 PC，配有核心交换机实现转炉自身系统以及其它相关系统的信息交换如铁水预 处理、精炼系统、快分系统、行车系统等。 典型的控制系统三电配置图参考下图： 2  基础自动化控制系统主要功能  原料输送：  二次除尘  汽化冷却及一次除尘  氧副枪  顶底吹  原料投入  转炉过程计算机系统功能：  生产计划管理数据受入  技术管理数据受入  数学模型计算、控制计算与控制数据予设定  作业状况跟踪  作业实绩收集  人机接口（画面、报表）  与其他计算机系统的数据交换  转炉过程计算机系统应用控制范围:  生产管理信息的接收处理;  主原料计算;  铁水称量与预处理实绩的收集;  废钢称量计划和称量实绩管理;  转炉状态跟踪处理;  实绩数据收集;