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爆破工程 技术交底书 编号：SXFBS9－SGJD-0005 2008 年 7 月 8 日 工程名称： 爆破工程施工 里 程： （K47+200～K53+500） 设计图号： 第 Ⅲ.9.C1册、C2 册 施工部位： 石方路基、挖孔桩施工 技术交底内容： 1、施工工艺： 详见附后爆破工程施工工艺。 2、质量标准： 详见附后爆破工程施工工艺。 3、安全技术措施： 详见附后爆破工程施工工艺。 4、文明施工及环境保护措施： 详见附后爆破工程施工工艺。 5、其他要求： 详见附后爆破工程施工工艺。 附图（必要时）： 无。 交底者： 复核者： 接收者： 爆破工程施工方案 本项目三座大桥人工挖孔桩施工和石质路堑挖方数量较多，地质结构单一，均为软弱砾石地层结构，为加快施工速度，本项目拟对以上工序施工采用爆破施工，炸药采用2号岩石硝铵炸药，延时雷管起爆。特制定以下专项施工方案。 一、爆破方案选择 根据本工程的具体情况，可供选择的爆破方式有：中深孔爆破和浅孔排炮爆破。 1、中深孔爆破：具有爆破规模大，工程进度快的特点。但同时又有震动、飞石等危害相对较大，爆破后对基岩破坏较大，可能影响最终边坡的稳定，对超欠挖控制相对较困难的缺点。 2、浅孔排炮爆破：具有爆破规模小，工程进度慢的缺点。但同时有爆破震动小，飞石危害易于通过控制爆破方向和防护加以控制，爆破后对基岩破坏较小，对最终边坡的稳定影响较小，超、欠挖相对易于控制的优点。 综合两者的优缺点，考虑本工程的爆破的具体情况，决定采用浅孔排炮爆破与中深孔爆破相结合的爆破方式。 即：当待爆破山体高度小于3m和临近边坡大于1m时，采用浅孔排炮爆破（小于1m的待爆破山体采用光面爆破），以及挖孔桩施工均采用浅眼松动爆破； 当待爆破山体高度大于5m，离开边坡大于1m时，采用中深孔爆破。 二、施工工艺 1、首先清除计划开挖范围内的山体表面的杂草、树木、浮渣、浮土，并根据人员和机械作业的安全需要，清理出相应的工作平台。 2、用手持式凿岩机（开挖高度小于5m或临近边坡小于1m时）和潜孔钻机，自上而下按公路设计确定的最终边坡参数和平台结构逐层钻孔爆破，整个山体根据各开挖山头的实际高度，分成二～三个台阶开挖，台阶高度一般控制在10m，当开挖山头实际高度小于15m时，直接用一个台阶开挖到底。当分台阶开挖时，首先修筑简易施工便道进入上台阶，开挖工作面爆落的石渣用挖掘机直接装车外运，开完一个台阶，再进行下一个台阶的开挖。为确保安全，在进行上台阶开挖的同时，必须同时完成上台阶的边坡修整与加固防护。开挖结束后，形成设计确定的最终边坡。 3、为最大限度地避免飞石的危害，各爆区开挖均顺公路轴线方向推进，爆落石渣抛出方向应顺向公路轴线方向。一般情况下，禁止向公路两侧方向抛渣，当开挖到待保护建筑物附近时，爆落石渣抛出方向改为背向待保护建筑物。 三、穿爆工艺 本方案选定的穿爆参数为本工程施工现场实施爆破工作的基本指导参数。在实际施工中，必须以此参数为基数，结合实际施爆效果，以及周围环境对爆破安全的具体要求，进行不断的调整，最终求得一个适合本工地的安全的爆破效果良好的参数。 四、浅孔爆破 为确保爆破施工作业安全，避免对周围环境的影响，爆破作业按减弱松动爆破要求选定炸药单耗q＝0.4kg/m3。并以此为基础确定钻爆参数如下： 1、浅孔爆破参数 浅孔爆破参数表 孔深L m 1 1.5 2 2.5 孔径d mm 40 40 40 40 抵抗线W m 1 1 1 1.2 单孔装药量Q kg 0.33 0.6 0.8 1.2 堵塞长l1 m 0.7 1 1.3 1.5 2、浅孔爆破参数设置示意图 正常情况下，孔间距为最小抵抗线的1.2倍，每次起爆一排孔，孔间微差，单回路起爆，起爆网络联结如下图示意： 说明：孔位上的序号为导爆管微差雷管段号。 3、浅孔炮钻爆参数 见“浅孔炮钻爆参数表”所示。 浅孔炮钻爆参数表 孔深L （m） 3 4 5 抵抗线W （m） ＞3 ＞4 ＞5 单孔装药量Q （kg） 9 20 42 4、浅孔炮钻爆参数设置示意图 说明：爆破一般情况下采用单孔起爆，根据山体地形条件，若多孔同时起爆，则：孔间距为最小抵抗线W的1.2倍，孔网联结方式与浅孔排炮相同。 五、中深孔爆破 1、穿孔工作 穿孔工作是露天开挖工艺的主要环节之一，穿孔速度的快慢和炮孔质量的好坏直接影响爆破效果和采装工作效率。 根据开挖生产