立磨在新型干法水泥生产中的应用.ppt

磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和锥形辊套，辊套为对称结构。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。 高压油站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量、增强输送能力。因此，在立式磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。 影响立磨性能的几个因数 研磨压力 喂料量 气流量 选粉机转速 磨辊和磨盘的磨损 进口温度 挡料圈高度等因素有关。 研磨压力 　　研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定，因此，液压系统正常与否也是非常关键的。液压系统有液压泵站和４个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄压器内充有氮气，其作用是利用气体大于液体的压缩比吸收磨机工作中产生的震动冲击，使磨机及液压系统处于平稳。４个蓄压器的压力基本相等，否则会影响磨机的正常运行。４个磨辊通过辊轴和拉伸杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时，可产生研磨压力还可抬高磨辊。研磨压力与产量有直接关系，压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电动机负荷，增加无用功，同时还可使振动加剧。研磨压力与蓄压器压力的大也有关，一般蓄压器保持在研磨压力的1/2较好。 喂料料层厚度及振动的控制 　影响喂料量的因素很多，主要有喂料粒度、水分、气体流量、温度、物料易磨性、研磨压力等。喂料量可用差压来控制，差压是气体在磨内的压损，差压过大表明磨内循环大，磨机将不稳定；反之,喂料量小，可增加喂料量。振动是磨机运行是否正常的最直观反映，测量装置安装在磨机底座，振动过大则会自动跳停，正常值为1～3mm/s，报警值为4mm/s，超过6mm/s则自动抬高磨辊，超过8mm/s则磨机立即跳停，以免磨机受损。引起振动加剧的原因有喂料过多或过少、研磨压力过大、料层过薄、差压过大和金属异物等。　　料层厚度主要由喂料量、研磨压力、入口温度决定。料层过厚，磨机功率将增高，不利于粉磨；料层太薄，振动加剧。稳定料层厚度减少磨机振动通过控制喷水量。 挡料圈高度 　　挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度，挡料圈越高，料层越厚，若料层过厚，会增加磨机功率，但并不能提高粉磨效率，反而会降低生产能力，挡料圈过低，从喷口处漏出的物料必然过多，外循环增加，磨机振动也增加。在喂料量和研磨压力一定时，料层厚度主要靠挡料圈高度来调整。因此，当料圈的高度要在试生产期间进行摸索。 出磨气体温度和喷水量 　　出磨气温是可以变化的，主要看出磨产品的水分能否保证≤0.5％。立磨的出磨温度控制在85～95 ℃。出磨温度主要由入口温度和喷水量来调节控制。喷水量的作用是稳定磨盘料层和控制磨振。喷水量过多会形成料饼料层变厚使磨内通风变化，导致磨内工况恶化；喷水量过少，料层不稳，振动将加剧。喷水量可根据产量需要调节，当喂料量和风温风量一定时，喷水量可稳定在最低量。出磨温度高是由入口温度高或是喷水量少；反之，是由入口温度低或是喷水量多。 正常控制：入口温度180 ～220 ℃ 出磨温度85～95℃ 喷水量控制3--5m3/h 投料量185 ～200t/h 循环风机的控制 立磨产量与风量（风门控制）有关，风量小，回料大磨内刮料层料多易损密封同时影响系统通风，料层厚，磨机振动大，容易出现过粉磨现象；风量大，料层薄，磨机研磨衬体磨损快，生料细度偏粗。 循环风机正常控制：出口风门55% 入口风门80—85% 控制经验：判断出口、入口风门控制是否合适通过观察 回料量和压差。 为了让大家对立磨有一个直观的认识，请观看一个简短的视频。 谢谢大家 不足之处请多指点 一、立式生料磨系统工艺流程图 1.配料库底皮带机 2.除铁器 3.金属探测器 4.三通阀 5.皮带机 6.锁风喂料机 7.立式磨 8.外循环提升机 9.旋风收尘器 10.分格轮 11.空气输送斜槽 12.生料入库提升机 13.立磨系统风机 14.循环风阀 15.热风阀 16.冷风阀 17.旁路风阀 18.窑尾高温风机 19.电收尘器 20.尾排风机 配料库底由电子皮带秤配料落到皮带机，经除铁器除铁后，再经金属探测器检测，若检测到有较大的金属，三通阀将该部分物料剔除，无大块金属的物料由皮带机 送入锁风喂料机再入立式磨 进行烘干粉