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成组技术的发展及应用摘要在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的基本内容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产成本和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。关键词 成组技术 机械制造 应用一、成组技术概述成组技术是一门先进生产技术科学是一项综合性的现代组织管理技术。 成组技术的广义定义是将许多不相同、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的[1]。成组技术在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件汇集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。 二、成组技术的产生20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。传统的针对小批最生产的组织模式存在很多矛盾。对单件、中小批最生产的工厂，一般按机群式布置车间的加工设备并组织生产，由于零件的加工按各自的工艺流程交叉、往返于各生产经典成组技术理论班组之间，为满足不同零件的加工就要采用所谓万能性的生产设备，势必造成这一生产类型的生产周期长、效率低、成木高、管理困难等缺点。为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根木上解决生产由于品种多、产最小而带来的矛盾。成组技术GT是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。这就为提高多品种、小批最生产的经济效益提供了一种有效的方法。零件的相似性，包括零件在产品中的作用相似性和与其相对应的结构相似性。其作用相似性可从零件间的装配关系及零件图纸的某些信息来推断，而零件的结构相似性则可根据零件图的信息来确定，它又可划分为结构、材料和工艺3个类别。成组技术不仅用于零件加工、装配等制造工艺方ICI而且还用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计、市场预测、劳动最测定、生产管理和工资管理等各个领域，成为企业生产全过程的综合性技术。三、零件分类成组方法及作用零件分类标准零件的分类是将在若干特征方面具有相似性的零件归结在一起。零件分类的困难在于制定适宜的相似性标准。如果相似性标准太高，要求过严，就会使零件不易汇集成组，导致不重要的特征差别掩盖了实际存在的并可利用的相似性。在极端情况下，会把对零件的分类转变为对零件的识别。然而相似性标准也不能太低，过于粗略，以致归属于同一组的零件总数太多，使组内零件间的差异太大，从而妨碍了很好地利用零件的相似性。2、编码分类法[2]特征码位法 按编码分类时，如果把编码完全相同的零件归属为一个零件组，这就要求同组零件有更多的特征属性相似，即标准太严，使零件组数过多，而每组零件种数却很少，这时可能出现的组数最大值。实际上，根据分类的目的，往往只需若干特征属性相似即可，这样只需在编码中选用若干特征码位来制定分类的相似性标准，只要特征码位的代码相同的零件皆可归属于同一零件组，此时可能出现的零件组数可以大大减少，而使零件组内有较多的零件种数。虽然这些零件仅在某些属性方面有共性，但却满足了分类目的的要求。码域法 适当放宽每一码位相似特征方面的范围，这样就允许编码虽不同，但具有一定零件特征相似性的零件仍可归属于同一零件组，即适当地扩大了成组的零件种数。为此，采用相似性特征矩阵，在矩阵内规定了每一码位的码域，当零件编码的每一码位代码都包括在相应的码域内，则称该零件与此特征矩阵相匹配，符合相似性标准，归属于一个零件族。特征位码域法 这是上述两种方法的综合，