泉州石化连续重整装置料位波动分析.pdfVIP

REFINERY 2017年第47卷第4期 炼油技术与工程PETROLEUM 泉州石化连续重整装置料位波动分析 粟维清 (中化泉州石化有限公司，福建省泉州市362103) 摘要：对中化泉州石化有限公司2．0Mt／a连续重整装置还原段和缓冲段料位下落幅度达5％～10％以及提升 不畅的原因进行了分析，并采取了相对应的措施。还原段的料位波动主要是由于重整反应系统重要操作参数的改 变，导致闭锁料斗的斜坡曲线与操作工况不匹配；缓冲段的料位波动是因第四反应器底催化剂收集器的置换气温 度偏低、提升二次气与置换气的差压高和置换气气流的扰动阻碍了催化剂正常流动；缓冲段的料位提升不畅是滤 网堵塞和待生催化剂L阀组变径口处堆积了反应器中心管与膨胀节联接处由于焊接不透而滑落的螺栓和螺母。 关键词：连续重整料位还原段缓冲段闭锁料斗 中化泉州石化有限公司2．0Mt／a连续重整 8日，由起初约4h波动一次，增加到1h一次(见图 装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压1)，催化剂粉尘量不断增多，由每天的平均20．5kg Chlorsorb。M 增加到30．8 kPa)及 连续重整和催化剂连续再生CycleMax kg，还原段与一反的差压(160 041 还原段的床层温度没有异常变化。 工艺专利技术，催化剂再生规模为2 kg／h。 重整反应的四个反应器采用并列“2+2”重叠式， 还原段和第一、第二反应器重叠，缓冲段和第三、 第四反应器重叠，分离料斗位于再生器的上部。 催化剂从还原段随着重力，经过第一反应器，到第 二反应器，再经L阀组，经氢气提升再到缓冲段， 再从缓冲段经第三反应器到第四反应器，再经L 阀组到分离料斗，在再生器内烧焦后进入氮封罐， 最后在闭锁料斗进行控制循环并提升到还原段， 时间 完成周期循环后的再生。 图1 还原段料位小幅度波动 Smallfluctuationof level Fig．1 catalyst 由于重整反应器采用并列“2+2”重叠式，相 for zone reduction 比传统的UOP连续重整反应器重叠方式，多了一 1．2再生催化剂提升情况 个反应器之间提升L阀组和缓冲段的料位控制。 还原段的料位主要是靠催化剂再生控制系统 还原段、缓冲段、分离料斗都设置有核料位、点料 (CRCS)控制闭锁料斗，通过程序控制步骤来提 位、差压控制系统，控制催化剂料位平稳，防止不 升补充，还原段的料位与再生催化剂提升系统直 同介质气体互窜。 接相关联。在还原段料位出现5％一10％料位波 动时，再生催化剂提升气一次气的压力出现明显 1 还原段料位波动情况 的异常，压力从0．62MPa突然上升到0．65MPa， 1．1还原段料位小