旋转式蓄热器与换向式蓄热器在铝熔炉中的比较.pdfVIP

第 41卷 第 6期 有色金属加工 VOI．41 N0．6 2012年 l2月 NONFERROUS METALS PRoCESSING December2012 旋转式蓄热器与换 向式蓄热器在铝熔炉 中的比较 卢继延 ，周玉焕，黄隆盛，何永平 (广东坚美铝型材厂 (集团)有限公司 ，广东 佛山 528231) 摘 要 ：简要介绍 了一种用于铝熔炉的旋转式蓄热器 的工作原理和蓄热体特点，并对其与在生产应用 中相对 传统的换 向式蓄热器的技术特点和数据对 比分析 。在生产实际应用 中，相对于传统的换向式蓄热技术 ，旋转 式蓄热技术的熔炼速率提高了8．8％，能源利用率增加 11．7％。 关键词 ：旋转式蓄热；换 向式蓄热；蓄热体 ；炉烟热能回收 中图分类号 ：TG307 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2012)06 —0050—03 在铝型材加工行业 ，铝熔炉熔炼时的炉温及排出 行放热。如此持续进行，达到烟气余热回收利用的 烟气均达 1000℃ 以上。烟气 中的热能不加利用直接 目的。 排放造成大量的热能损失 。目前 ，铝熔炉烟气余热利 预热后助燃空气 用普遍采用蓄热箱或蓄热室交替蓄热放热的换 向式 蓄热技术 ，该技术较为成熟 ，在铝加工行业得到广泛 应用。但 由于换向式蓄热技术不能连续加热 ，一般工 作 1～2分钟后需要停止并启动另一个蓄热器进行工 作 (即双蓄热器交替进行工作)，降低 了燃烧效率 ，同 时，频繁换 向容易导致换 向阀损坏、炉膛炉气压力波 动等问题。采用 中央旋转式蓄热技术能实现对助燃 空气连续预热助燃 ，对烟气连续蓄热排放具有减少频 繁换 向及降低点火故障率等优点。本文就旋转式蓄 热技术与换 向式蓄热技术在铝熔炉中的应用 比较作 气 一 简要的描述。 图1 旋转式蓄热器结构 图 Fig．1 Structurediagram oftherotaryregenerator 1 旋转式蓄热技术的工作原理 如图 1所示 ，蓄热体在下端旋转驱动装置的驱动 2 蓄热体 下，缓慢匀速 的连续旋转 ；炉膛 内的高温烟气 由上端 盖左边通入蓄热器时 ，其热能被蜂窝蓄热体 吸收，蜂 2．1 蓄热体工作原理 窝蓄热体吸收热能升温 ，烟气 降温后排 出蓄热体进入 蓄热体是蓄热器的核心部件 ，蓄热器蓄热效率的 除尘脱硫系统处理排放 ；随着 蓄热器的连续旋转 ，蓄 高低很大程度上取决于蓄热体 的蓄热效果。蜂窝蓄 热体在升温后逐渐旋转至右侧 ；右侧下端盖 的助燃空 热体工作原理如图2所示 ，当高温烟气通过蓄热体通 气在风机作用下进入蜂窝蓄热体 ，此时高温蓄热体 向 道时，利用蓄热体高效蓄放热的特点，从炉 内排 出的 低温助燃空气释放热量 ，助燃空气升温后进入烧嘴助 高温烟气中吸收热能并储存后，再将热能传递给助燃 燃 ；蓄热体降温的同时逐渐由右侧旋转至左侧再次进 空气 ，提高燃烧效率 ，达到节约能源的 目的。 行吸