第五章 铸造镁合金及其熔铸.pptVIP

第五章 铸造镁合金及其熔铸 第一节　镁及其合金的基本特性 一、纯镁的性能 镁为银白色金属，具有密排六方晶格，熔点为651℃，密度为1.57~1.85g/cm3，为钢的1/4，铝的2/3，是最轻的工程金属，具有较高的比强度，切削加工性能比铁、钢好，能够进行高速切削，承受冲击载荷的能力强，尺寸稳定性能较高。 二、镁的合金化 纯镁的力学性能很差，不能用于做结构材料，但镁经过合金化及热处理之后，其强度大大提高，在航空、航天、汽车、机械及建筑业上得到广泛应用。 镁合金中主要合金元素是铝、锌、锰和稀土，它们在镁中都有溶解度的变化，这就有可能利用热处理方法（固溶＋时效）使镁合金化。 三、镁合金的特点 （1）比强度高　镁合金由于密度小，所以其比强度却比铝合金高。 （2）减震性好 （3）切削加工性好 （4）抗蚀性差 第二节　镁铝锌合金 Mg-Al-Zn系合金是工业上应用最广的一种镁合金，ZM5为其代表。该合金的特点是强度高、塑性好、铸造性能好。 　　合金中含有0.2%~0.8%的锌。随着锌量的增加，合金的抗腐蚀能得到提高，由于锌的固溶强化作用，合金的抗拉强度σb也得到提高。但随着锌量增加，合金的结晶温度间隔变大，铸件的缩松倾向加剧，所以锌的含量必须小于1%。 　　由于锰能降低铁在镁液中的溶解度，以Mn-Fe化合物的形式沉淀出来，减少了合金中有害于抗蚀性的铁，而且锰溶入δ相，提高了它的电极电位，使其不易腐蚀。　　ZM5合金的铸态组织为以δ(Mg)固溶体为基体，沿δ相晶界以不连续网状分布γ（Mg17Al12）相，以及散布在δ相中的细小的Mn-Al化合物质点。固溶处理时，γ相逐渐溶入δ固溶体中，有时会有少量的γ相仍留在晶界上。Mn-Al化合物的小质点固溶处理时，基本上没变化。 　　ZM5合金可进行各种类型的热处理，以T4和T6最常用。　　T4处理工艺规范为：加热至370~380℃，保温2~4h，再升温至415℃±5℃，保温12~16h，然后空冷。　　T6状态：固溶处理后的零件再在175℃或200℃温度下保温16~18上。时效温度的高低决定γ相析出方式。时效温度低时（175℃），γ相主要以细小弥散方式析出；时效温度高时（200℃），γ相主要以层片状（类似铸铁中珠光体）析出。　　ZM5合金广泛用于飞机、导弹、汽车发动机上的高负荷零件，如飞机、导弹的壳体，电机及轿车齿轮传动变速箱箱体，飞机轮毂等。 第三节　镁锌锆合金 　　和Mg-Al-Zn合金相比，Mg-Zn-Zr合金具有较高的屈服强度和组织致密性，壁厚效应较轻，但该合金的铸造工艺性能较差，氧化和热裂倾向高于Mg-Al-Zn系合金，焊接性能也较差。 　　国标中的ZM1合金，含Zn3.5%~5.5%和Zr0.5%~1.0%。锌是该合金的主要组元，从Mg-Zn二元相图可知，在344℃产生共晶反应：L→α＋Mg7Zn3，330℃时，发生共析转变：Mg7Zn3→α＋MgZn。MgZn化合物具有六方晶格，熔点为349℃。在共晶温度下，锌在镁中溶解度为8.4%，300℃时为6.0%，250℃时为3.3%，200℃时为2.0%，150℃时为1.7%，室温下则小于1.0%。在Mg-Zn系合金中强化相为MgZn，它对合金性能的影响与Mg17Al12对Mg-Al系影响相似，但MgZn在Mg-Zn系合金中强化效果更大一些。随着含锌量的增加，合金的强度（σb、σ0.2）逐步提高，在Zn6%处达到最大值。 　　ZM1合金的铸态基体组织为δ（Mg）固溶体，晶内有树木年轮状（花朵状）的偏析，少量的 分布在晶界上。T6处理后，原先晶界上的 相全部溶入基体，然后在基体上以弥散质点形式析出。　　ZM1合金一般在T1状态下使用（175℃±5℃，28~32h或195℃±5℃，16h）。只有含锌高的合金，为了充分发挥MgZn相的强化作用，才进行T6处理。　　ZM1合金用来制造高强度、受冲击载荷大的零件，如飞机的轮毂、轮缘、隔框和支架等。 第四节　镁合金的熔铸特点 一、纯镁的物理化学特性 （一）镁和氧的反应 　　镁的化学活性很高，固态的镁在空气中会和氧反应 （二）镁和水汽反应 镁和水汽的反应比镁和氧化的反应更激烈，这是因为 （三）镁和其它气体（N2、CO、CO2）的反应 　　氮气对于镁来说不是惰性的，它能与镁反应生成Mg3N2，该膜疏松多孔，不能阻止反应继续进行，当搅动镁液时，它还会混入镁液，悬浮在镁液中，成为非金属夹杂物。 （四）镁与保护剂（S、H3BO3、NH4F、HF、NH4BF4）的反应 　　硫磺和镁液相遇时，首先受热蒸发为硫蒸气，部分在镁液表面形成MgS保护膜，大部分硫和氧气反应生成SO2，SO2又和镁液相遇产生下列放热反应 　　MgO+MgS复合表面膜很致密，具有镁氧化作用，但当温度大于750℃时