浅析硫磺回收装置液硫池废气处理技术.pdfVIP

石油化工设计 Petrochemical Design 浅析硫磺回收装置液硫池废气处理技术 蔡兴华 (镇海石化工程股份有限公司，浙江 宁波315042) 摘要：目前硫磺回收装置中液硫池废气的处理方法通常是送焚烧炉燃烧后直接排放大气，由此造成 烟气中SO2的排放浓度在标准状态下增加 100～200mg／m 。为了能满足GB31570--2015((X；油炼制工业 污染物排放标准》E1]的最新要求，有必要对液硫池废气进行处理。介绍了液硫池废气处理的几种新技术， 详细分析了各种工艺技术的优缺点。 关键词 ：硫磺 回收 液硫池废气 二氧化硫 排放浓度 硫磺回收装置是石油化工、天然气净化和煤 须先脱除液硫 中溶解的H，s，使其浓度降低到 化工企业的关键环保项 目。目前，国内硫磺 回收 10txg／g以内 J。目前，国内硫磺 回收装置大多采 装置普遍采用二级CLAUS制硫 +加氢还原吸收 用空气鼓泡技术进行液硫脱气，空气 由液硫池底 尾气 处理工艺技术，该工 艺 的总硫 回收率 部喷人，脱除溶解于液硫中的H，s，产生的废气通 I 99．9％，工艺流程见图 1。 过喷射器抽出，送至焚烧炉进行处理。由于液硫 采用 CLAUS工艺生产的液硫 中一般均溶解 池废气燃烧而使烟气中SO排放浓度在标准状态 一 定量的H s，为了保证安全的加工或运输 ，必 下增加 100～200mg／m 。 图1 硫磺回收工艺典型流程 根据GB31570--2015《石油炼制工业污染物 排放标准》 的最新要求，硫磺回收装置 s0排放 收稿 日期：2015—11—06。 作者简介：蔡兴华，男，213O8年毕业于浙江大学化学工程 浓度标准状态下要求小于400mg／m。(特定地区排 与3-艺专业，工学硕士，工程师，主要从事工艺设计工作。 放浓度小于 100mg／m )。由此可见，有效的处理 联系电话 ：0574E—mail：caixh@izpec．con 石 油 化 工 设 计 2016年第3期(第33卷) 液硫池废气，对于降低装置烟气 s0的排放浓度具 设施，增压后的液硫池废气中除含有空气和少量 有重要意义 。 的HS气体外，还有大量水蒸气存在。当该股废 气进入到CLAUS单元制硫反应炉中时，会降低炉 1 液硫池废气处理技术介绍 膛温度。以l0万t／a硫磺回收装置为例。采用该 为了能满足新标准的排放要求，工业上已经 工艺技术进行液硫池废气处理，当废气经 1．0MPa 开始在硫磺回收装置中尝试采用多种液硫池废气 蒸汽抽射增压至60kPa(表)后，蒸汽消耗量为 处理技术。 目前使用较 多 的新技术主要有： 800kg／h，折算为能耗为700kW，同时制硫反应炉 CLAUS循环处理技术和LS—DeGas技术。 的温度下降30～40℃。 1．1 CLAUS循环处理技术 1．2 LS—DeGas技术 以装置主风机出口压缩空气作为液硫池鼓泡 LS—DeGas技术是由中国石油化工集团公司