《车工工艺与技能训练》实训教学案例.DOC

车削技能训练 课题 参考 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 10节 知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度 2.学会正确安装、车台阶轴 3.学会控制、测量台阶长度 4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法 知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法 2．控制台阶轴台阶长度的方法 3．测量台阶轴台阶长度的方法 4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法 学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法 2．控制台阶轴台阶长度的方法 3．测量台阶轴台阶长度的方法 实施建议 1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣 2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点 让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式 3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识 4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用→适用场合→钻孔用中心钻。具体见补充材料 5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？ 得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法 6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。具体见补充材料 7．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。那么如何保证上述要求呢？就要根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的装夹方法等因素，合理安排各个表面的加工顺序，即合理的车削加工工艺，来指导生产，保证产品质量 8．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大 9．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图7-5进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度 10．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施 学习硬件准备 地点：车工一体化教室 信息检索区：可上网电脑，《车工工艺与技能训练》及相关教材、教参，车工手册、机械加工参考书等。 工具材料区：1、游标卡尺、千分尺等量具 2、工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm 3、45°车°车90°车CA6140型卧式车床及附件和砂轮机。 集中教学区：配备多媒体教学设备、摄像机、展示板、展示纸笔、桌椅若干等。 成果展示区：配备陈列柜、展示板、展示纸笔等。 学习流程 学习过程 【组织教学】 【】【讲授新课】【总结】【布置作业】 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产 1.复习 上次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途90°外2.提问 1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。 2）简述试切法的过程。 3）简述车削台阶轴 【课题导入】 由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤： （1）可以先以台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。 （2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。 （3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。 （4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。 车台阶轴用车刀 1-45°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀 【讲授新课】 学习任务要求： 阅读生产任务单按照加工数量等要求，明确工时，领取生产任务图、工件毛坯、所需刀具和工量辅具。 能根据零件图样，看懂零件技术要求。 能制定零件的加工工艺并绘制零件加工工序简图。 能根据加工要求正确刃磨所用车刀。 根据技术要求安全文明生产，独立完成零件的加工，合理排除加工中的技术难点。 正确检测零件并进行数据记录处理。 能按照车间