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钻柱振动控制装置的设计和计算分析 　　摘要：钻井工程事故的发生与近钻头处的钻柱振动变化密切相关。应用水力学公式计算触发系统不同工况下的压力变化，设计计算各部件的尺寸；建立钻柱振动控制装置的三维有限元模型，应用ANSYS软件进行该装置在不同井斜角的井眼内的受力变形分析，评价该装置在斜井中的通过能力。 　　关键词：振动 控制 有限元 　　中图分类号：TD4 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）14-0049-02 　　Analysis on Design and Calculation of the Drill String Vibration Control Device 　　Wang Hongyu 　　（Northeast Petroleum University，Daqing 163000，China） 　　Abstract: The drilling engineering accidents are closely related to the drill bit vibration near the drill head. This paper calculates the pressure changes of trigger system under different conditions by water mechanical formula, design and calculates the size of the components, establishes three-dimensional finite element model of drill string vibration control device, uses the ANSYS software to make borehole deformation analysis of the device in a different inclination, and evaluates the capacity in the slop of device. 　　Key words: vibration；control；finite element 　　1研究目的和意义 　　钻柱的振动问题是造成井下工具和其他底部钻具损害并导致各种井下事故发生的主要原因之一，它严重影响钻具的使用寿命、钻头进尺及井眼轨迹控制。由于勘探领域越来越宽广，钻井遇到的地层岩性硬度等状况越来越复杂，钻柱的振动问题也越来越难以解决。钻柱的振动不仅影响加剧钻头的磨损，增加钻柱与钻井液和井壁之间的摩擦力，在频繁剧烈地发生时还会造成钻柱的断裂破坏等事故，从而加大了施工成本，造成了比较大的经济损失。在钻井过程中，钻柱的受力状况和工作环境异常恶劣，是一个极其复杂的动力学系统。在这种情况下，我们要减轻钻柱的振动，保证钻柱的安全、提高钻柱系统的工作寿命。设计钻柱动力控制装置是用来检测径向、切向、轴向的加速度。通过该装置的研究可以可实时监测钻井过程中钻柱的振动情况，避免钻具的破坏，提高钻井效率、节约钻井成本。 　　2尺寸设计 　　2.1 信号发生器水力计算主阀头共有三种状态：初始下井状态、循环工作状态、装置触发状态。阀头尺寸与工艺参数分别为：阀头外径?准1=26.7mm，阀头内径?准2=12mm，阀头距限流环最小距离h1=10mm，阀头距限流环最大距离h2=38mm，泥浆排量Q0=32L/s，泥浆密度ρ=1200kg/m3，弹簧刚度k=1740N/s，预压缩43mm。 　　压差计算公式为：Δp=■（1） 　　循环工作状态时，主阀头上提，提升的最高距限流环h2=38mm，此时泥浆的流通面积A=35.3cm2，压差Δp1=0.052Mpa。 　　装置触发状态时，主阀头下降，阀头距限流环距离最小h1=10mm，此时泥浆流通面积A=10.7cm2，压差Δp2=0.559Mpa。 　　因此，压力差变化Δp=Δp2-Δp1=0.559-0.052=0.507Mpa。 　　主阀头受到流体的向上的冲击力F的计算公式为 　　F=ρQ1V（2） 　　下井初始状态时，阀头距限流环为最小距离h1=10mm，泥浆流线与钻具轴线夹角约为θ=■，此时泥浆流通面积为A=0.00096m2。主阀头受到流体的向上的冲击力F=318N。 　　循环工作状态时，提升至距限流环最大距离h2=38mm，泥浆流线与钻具轴线夹角约为θ=■，此时泥浆流通面积为A=0.00353m2。主阀头受到流体的向上的冲击力F=51N。 　　循环工作状态时，弹簧的压缩力为k×（38-10+43）=123N，大于流体对阀头向上的冲击力，所以阀头的提升高度不会达到最大距离38mm。即循环工作状态时，