热模压制取铝电解阳极试验研究详解.docVIP

热模压制取铝电解阳极试验研究 高枫1，李俊伟2，詹磊3，贺华3，韩立国3郝绍文3 （1.沈阳化工大学 化工产品过程工程技术研究室，沈阳 110142；2.武钢股份有限公司炼钢总厂，武汉 430083；3.青铜峡铝业股份有限公司 科技信息中心，银川 751600） 摘要：采用热模压工艺制备铝电解阳极，制团压力40 MPa温度130 ℃沥青含量15%。阳极生坯体积密度1.69 g/cm3，上下表面密度差0.2 g/cm3；焙烧后阳极的体积密度1.62 g/cm3，真密度为2.09 g/cm3，电阻率57 μΩ?m，阳极指标满足生产要求。 关键词：铝电解；阳极；热模压；工艺优化 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）06-0000-00 Experimental Study on Preparation of Carbon Anode for Aluminium Electrolysis by Hot Mould Pressing GAO Feng1, LI Jun-wei2, ZHAN Lei3, HE Hua3, HAN Li-guo3, HAO Shao-wen3 (1. Chemical Product Process Engineering Laboratory, SYUCT, Shenyang 110142, China; 2. Wuhan Iron and Steel (Group) Corr, Wuhan 430083, China; 3. CPI Ningxia Qingtongxia Energy Aluminum Group Co., Ltd., Yingchuan 751600, China) Abstract: Carbon anode for aluminium electrolysis was prepared by hot mould pressing. The results show that the optimum hot mould pressing conditions include pressure of 40 MPa, temperature of 130 ℃, and asphalt content of 15%. Bulk density of raw anode is 1.69 g/cm3 with density difference between upper and lower surface of 0.2 g/cm3. Bulk density and actual density of roasted anode are 1.62 g/cm3 and 2.09 g/cm3 respectively. Specific resistivity of roasted anode is 57 μΩ?m. The indexes of roasted anode meets the requirement of industrial production. Key words: aluminum electrolysis; carbon anode; hot molding; process optimization 在铝电解生产过程中，阳极被称作铝电解的心脏阳极质量不好，在铝电解过程中阳极电压降升高，电解槽温度提高，电流效率降低，电耗增加。沥青的均质性对阳极质量具有突出的影响，均质性差的阳极，在电解过程中将阳极炭渣脱落增多或出现阳极长包现象，影响电解效率及阳极使用寿命因此提高沥青在阳极分布均质性，改进和提高阳极质量是提高铝电解经济效益的重要研究内容之一。 热模压法是提高材料机械特性方法之一[1-2]。模压温度和成型压力是阳极材料制备过程中两个重要工艺参数，升高一定的温度能够促使沥青由固态转变成液态，具有可流动性，较好涂覆在阳极骨料表面；合适的成型压力促进沥青渗透到石油焦内部气孔中。20世纪80年代美国联合碳化物公司（UCC）采用热模压法制造高炉小炭砖，生产的小炭砖渗透性低、孔度小、具有优良的性能和良好抗碱侵蚀性能，应用于高温炉内衬材料取得较好效果[3-6]。丛干臣等[7]在验室首次开展了热模压法制取铝电解槽阳极炭块研究，制得阳极炭块比电阻49.5 μΩ·m，体积密度1.71 g/cm3，抗压强度42，试验得出热模压法能够制取密度较大、电阻率较小的阳极炭块，但该方法在焙烧过程中需要电加热，能耗较高，因此未能工业化应用。 本文在前期试验基础上，对热模压生产阳极工艺改进，在骨料成型过程中，通入电流，利用骨料自身电阻发热，控制模压温度及压力，制取高密度阳极生坯采用常规方式对生坯焙烧，制得阳极。 1 模压工艺流程及性能测试 本试验采用青铜峡铝业股份有限公司提