基于线路图分析的汽车后排背板生产线改进研究.pdfVIP

《装备制造技术)2008年第2期 基于线路图分析的汽车后排背板生产线改进研究 王贤琳，张华 (武汉科技大学机械自动化学院湖北武汉430081) 摘要：以某汽车的后排座椅背板生产线为研究对象，运用线路图分析的方法对生产线的搬运流程进行了分析，对车间进行了重新布王， 结果表明改进后减少了由于生产线不集中和物料回流造成的搬运浪夤。 关键词：线路图分析；生产线；改进；汽车君排背板 中图分类号：U468．2 文献标识码：A 文章编号：1672—545X(2008)02-0117--02 在制造业中，由于生产线的设计缺陷而导致的生产线效率 (2)板件流程：在铁板库存区进行剪料操作后，板件被送到 低、成本高的现象非常普遍。制造企业如何加强企业内部的物 板件贮存区贮存，在冲压区经过冲压、吞型操作后。背板和下横 流管理、提高物资的流转效率、减少浪费、降低生产过程中的运 梁被装上台车送至总成股； 营成本，已经成为其生产管理活动中的重点任务之_』“。本文以 (3)总成流程：被送到总成股的零件(包括背架管、背板、下 某汽车后排背板生产线为研究对象，应用线路图分析的方法分 横梁、管架绞锁、长枕头管、短枕头、固定钩管。其中，后四种零 析了生产线的搬运流程，对车间进行了重新布置，减少了由于 件为外购件)经过铆接和CNC点焊后，装上台车送到焊接股进 生产线不集中和物料回流造成的搬运浪费。 行C02手工焊接，最后送入成品区库存。 2-2分析生产线存在问题 1线路图分析法概述 由图I可分析得到后排背板生产线的搬运流程图如图2 所示，由搬运流程图得到后排背板生产过程中搬运的距离： 线路图分析是以作业现场为研究对象，对作业现场布置及 33m S1=3+3+50+22+3+2+45+5=1 物料(零件、产品、设备)和作业者的实际流通路线进行分析，常 和流程程序图配合使用，以改进现场布置和移动路线，缩短对 粥肾 钢 管件冲压股陌#F．曼托翌曼， 物料的搬运距离，提高物料流通效率，减少物料在工序之间的 管 库 [管伴呼 滞留时间，从而降低生产的成本㈣。 存 图网网网l”9L二4 线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机 区 臀件 通 逼』牛L 器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所 娶ll銎 通 陆风(JA)后排铁台生产线 J譬登基型磊排。驮 有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线 亟酣通瓢产L墨％) 遁网 路图常与流程程序图结合使用M。流程程序分析是以整个生 铁 妙 板 道 茎剥敲 _m通 库 板件贮存区 产过程为研究对象，对生产过程的运输、等待、操作、检验、贮存 望b孽k 存 铆 ≯_’叫。 课