补充知识-库存控制.pptVIP

库存控制的基本方式 库存控制要解决三个问题： 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（何时订货） 最基本的库存控制系统有三种 连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略 周期性检查策略，即（t, S）策略 连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略 连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略） 连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是订货点和定货量都为固定量的库存控制系统，即（Q,R）系统，如图所示。其中Q表示订货量，R表示订货点（Reorder Point） 该策略适用于需求量大、缺获费用较高、需求波动性很大的情形。 要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。 为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-bin System）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，知道下一批订单到货，再将物资按两仓存放。 定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略） 定期检查库存控制系统又称固定间隔期系统。其基本思想是：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。如图所示。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。 该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。 缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按期发出订货。 最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略） 最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。如图所示。 库存重点控制方法－ABC分类法 基本思想 该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。 “20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。 例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。 ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量承上单价，然后按价值的大小排列而成。 收集各个名目物资的年使用量，商品单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计名目百分数为横坐标，累计金额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 根据ABC分析结果，对A、B、C单类物资采取不同的管理策略。 ABC分类 举例 ABC分类的运用 A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等 安全库存的计算 （1）需求量变化，提前期固定 （2）需求量固定，提前期变化 （3）需求量和提前期都随机变化 （1）需求量变化，提前期固定 ：提前期内的需求量的标准差； L ：提前期 Z ：一定客户服务水平下需求量变化的安全系数 客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据 服务水平 0.9998 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70 安全系数 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53 举例1 某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数5天，如客户服务水平不低于95％，计算该食用油安全库存量？ （2）需求量固定，提前期变化 ：提前期的标准差； d：提前期内的日需求量； Z：一定客户服务水平下需求量变化的安全系数。 举例2 某超市的某种饮料的日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，如果客户服务水平要达到95％，求该种饮料的安全库存量？ （3）需求量和提前期都随机变