物料与产品测试标准.docVIP

企 業 標 准 物料﹑產品測試標准 版 1.0 目的 建立并統一公司物料/產品的測試標准﹐為判定物料/產品的質量特性符合要求提供准則﹐為產品質量控制提供依據。 2.0 范圍 本標准使用于公司所有需測試的生產原材料﹑半成品﹑工程樣辦﹑生產成品的測試﹐本標准在產品測試時所使用的與產品的有關的朮語均引用自QBMA/S1—2006 產品通用技朮條件（公司內控制標准）。 3.0 職責 3.1 品管部負責本標准的制訂和歸口管理 3.2 QC嚴格按本標准要求測試成品 定義 4.1 AQL（允收水平）﹕Acceptance Quality Limit﹐接收質量限的英文簡稱﹐即當一個連續系列批被提交驗收抽樣時﹐可允許的最差過程平均質量水平。一般由客戶同供應商在供貨合同中商定。 4.2 正常檢驗﹕當在規定的時段或生產量內平均的過程水平優于接收質量限時抽樣方案的一種使用法。此時抽樣方案具有為保証生產方以高概率接收而設計的接收准則。 4.3 致命（嚴重）缺陷CR﹕產品本身存在的缺陷可能導致消費者在使用過程中受到身體的傷害或引起其他嚴重事故的。如產品的毒性﹑表面的尖點﹑銳利邊緣或內藏的針﹑刀片以及產品上附有毛發﹑虫子等客戶所要求不應有的缺陷。 4.4 主要缺陷MAJ﹕產品存在的缺陷消費者無法接受﹐會導致產品退貨或投訴﹐產品的有關性能不符合客戶的要求等。如﹕色差（超出接受范圍）產品破裂﹑表面嚴重污染或膠水漬﹑拉鏈﹑扣具失去功能等。 4.5 輕微缺陷MIN﹕產品存在的缺陷消費者可以接受﹐但會影響消費者的購買欲望﹐如線頭未處理干淨﹑輕微污點﹑污漬等 5.0引用標准 5.1 GB/T2828.1-2003 計數抽樣程序之按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計划 5.2 QBMA/S1—2006 袋類產品通用技朮條件（公司內控制標准） 6.0抽樣方法及檢驗項目 6.1 抽樣方案及AQL水平的確定 6.1.1 采用單次抽樣﹐根據檢驗結果的不合格品數量確定檢驗批是否允收﹔ 6.1.3 采用特殊檢驗水平S-2. 6.1.3 AQL水平﹕致命（嚴重）缺陷﹕0.01﹔主要缺陷﹕2.5﹔輕微缺陷﹕4.0 6.1.4 若客戶對AQL水平有另外要求﹐則按客戶的要求執行。 6.2 抽樣方法 確定檢驗批量（生產數量） 查《樣本大小代碼表》 根據批量數量查特殊檢驗 水平S-2中對應的字母（樣本量字碼） 根據字母確定對應的抽樣數量（樣本量） 測試 根據測試的不合格品數量對照接受質量限表中的Re數 判定 6.3 檢驗項目 6.3.1檢驗項目﹕性能（功能）測試﹔ 6.3.2性能測試采用特殊檢驗水平S-2。 7.0物料/產品測試及缺陷判定 7.1拉鏈耐用及牢固度測試 7.1.1﹕從來料中剪取長度約20厘米的拉鏈﹐檢查其外觀是否無問題。 7.1.2方法﹕以每分200次的速度進行拉合測試﹐開﹑合記作一次。拉鏈長度不足20厘米的﹐在拉鏈最大范圍內進行測試。 7.1.3判定標准﹕拉鏈表面無掉牙﹑錯牙﹑拉鏈不得有卡上止﹑下卡﹐拉頭回骨應平穩﹐靈活 7.2絲印粘附測試 7.2.1應用范圍﹕適用于對來料中的絲印半成品（布料絲印除外）的著色性測試。 7.2.2測試數量﹕按《抽樣檢驗作業規程》中規定S-2抽取相應的測試數量。 7.2.3環境要求﹕在室溫環境條件下。 7.2.4測試步驟﹕ 7.2.4.1用界刀在測試表面划出9條16分之1寸寬的平行線﹔ 7.2.4.2用界刀划出另外9條16分之1寸寬的平行線交叉于第一批的直線上﹔ 7.2.4.3用膠紙粘附在測試物表面上﹐并用手指將之刮平﹔ 7.2.4.4用力將膠紙沿45度角的方向拉起。 7.2.5評定標准﹕ 7.2.5.1脫油面積小于20%為輕微缺陷﹔ 7.2.5.2脫油面積大于20%為嚴重缺陷﹔ 7.3扣具測試 7.3.1測試數量﹕按《抽樣檢驗作業規程》中規定S-2抽取相應的測試數量。 7.3.2方法 A﹑通過打鈕機﹑測試公﹑母鈕與物料厚度是