热处理工艺与设备课程.docVIP

金属热处理工艺与设备 课程设计 题目： 高速、轻载或高速、中载，有冲击的小齿轮 齿轮外径100mm，厚度30mm 院系： 材料科学与工程 班级： 姓名： 学号 指导教师： 2013年 月 日 前 言 3 第一章 金属热处理课程设计简介 4 1.1课程设计的任务与性质 4 1.2课程设计的目的 4 1.3设计内容与基本要求 4 1.4设计步骤 5 1.5设计材料及零件要求 5 第二章 材料选择及基本参数 6 2.1 热处理零件的选材原则 6 2.2材料选择： 7 2.3材料基本参数 7 第三章工艺设计 8 3.1加工工艺设计 8 3.2热处理工艺设计 9 3.2.1材料的CCT及TTT图 9 3.2.2热处理工艺制度的制定 9 3.3热处理设备选择 15 3.3.1预备热处理设备的选择 15 3.3.2最终热处理设备的选择 16 第四章 结束语 19 参考文献 19 前 言 金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。 热处理工艺是整个金属材料工程的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。 现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。 金属热处理工艺与设备设备实际需要掌握）选材、加工热处理确定的工艺热处理及热处理学生， 根据使用性能要求工模具的、加工缺陷检验项目依据、工艺及工艺选择分析检验分析 一般根据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种热处理工艺方案，首先从其所可能达到的性能要求，工艺操作的繁简及质量可靠性等进行分析比较，再根据生产批量的大小，现有设备条件及国内外热处理技术发展趋势，进行综合技术经济分析，确定最佳热处理工艺方案。 1.5设计材料及零件 第二章 材料选择及.1 热处理零件的选材原则 2.1.1使用性原则 使用性原则是零件在使用中应该具有的性能，这是保证零件完成规定功能的必要条件。在选材之前必须了解零件承受的负载类型及大小，所处工作环境和介质温度等服役条件。服役条件不同，性能要求也不一样。如：螺栓、拉杆等承受拉伸载荷的工件要求有较高的屈服强度和抗拉强度；承受交变载荷的半轴、曲轴等除了应具备良好的综合机械性能外，还应有高的疲劳强度；而冲模、齿轮、铣刀等则要求有高的表面硬度。 2.1.2工艺性原则 零件毛坯主要有铸件、锻件、焊接件和型材四种，熟悉材料的加工工艺过程和材料的工艺性能，使所选材料比较容易加工成工件，在选材时必须考虑材料的加工工艺性能。从原材料到成品件，不同的工作经过了不同的冷、热加工工艺，从工艺性出发，选材可按下列技术路线进行： 2.1.3经济性原则 选材要讲经济效益，即应计算所得与所费、投入与产出、有用效果与、劳动消耗，要对它们进行评价和比较，从中选择最合适的不一定是最好的或单价最贵的材料，以最好的消耗量得到最大的效益，这就是经济性原则。 2.2材料选择 选择20钢材料。 零件设计：试样为外径100mm的小齿轮。 齿轮主要用于传递扭矩和调节速度，其工作时的受力情况是： 1.由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力； 2.换挡，启动或啮合不均时，齿根承受一定冲击载荷； 3.齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 按照工作条件的不同，齿轮的失效形式主要有以下几种： 1.疲劳段裂：主要