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一、工程简介 拟建的XXXX一、二期2×330MW机组烟气脱硫工程场地位于厂区主厂房地段与输煤及除灰建筑地段之间，场地地形平坦开阔，无不良地质现象，场地稳定。由于 1～4＃机组主体工程设计时，没有预留FGD装置的场地，现考虑通过拆迁1～4＃机组烟囱后部分设施来保证FGD装置的用地，其场地大小292×37m2，场地标高1021.30m左右。 本工程的热工自动化专业安装范围为XXXXX2×330MW机组烟气脱硫工程总承包合同范围内工艺系统的仪表和控制系统。工艺系统包括两台机组烟气脱硫装置以及公用的工业水系统、压缩空气系统等。 本工程中,在脱硫岛EPC范围内提供一套完整的仪表和控制设备，所采用的I＆C设备为经过实践的、代表当今先进技术的优质设备，可靠性、安全性、可操作性强。采用标准为最新版的国际标准。 二、工程范围 在本工程的热工自动化，除合同规定范围内的全部仪表和控制系统外，还包括了业主方要求的FGD的控制系统与主体工程的其它控制系统接口，如：脱硫岛与单元机组DCS的硬接线信号交换和与SIS的通讯接口、与全厂工业电视监视系统之间的通讯接口 两台炉的烟气脱硫装置设置一套分散控制系统(FGD-DCS)，每台炉提供1套操作员站（100%冗余）。 在操作员站和LCD上完成对脱硫系统及辅助设备的正常的启停操作、运行监视、报警、打印及事故处理。FGD-DCS将对FGD的所有设备进行操作、控制和监测。两台炉烟气脱硫装置公用系统能在两台炉的FGD-DCS操作员站中均能进行监视和控制，并确保任何时候仅有一台操作员站能发出有效操作指令。 脱硫控制系统与机组控制系统设计有必要的信号交换，与机组控制系统的重要信息采用硬接线。 脱硫分散控制系统的选型与单元机组DCS相协调，FGD-DCS的硬件按#3、#4、脱硫装置分别配置，功能上和物理上相对独立。 三、工程特点 1. 施工工期短 受设备供货、设计图纸影响，造成施工绝对工期短。前期工作相对宽松，后期工作异常紧张。与其他地区同类型工程施工工期差距较大。 2. 工程质标国优质样级业对工P3计划软件、MIS管理、KKS代码等，对承包商的工程管理水平提出了更高的要求。 四、主要工作量 主要模拟量控制系统（MCS） 增压风机控制 目的之一：通过维持旁路挡板的前后压差，防止原烟气通过旁路档板泄漏至烟囱。 当旁路档板完全关闭时，通过调整增压风机的叶片角度来维持旁路档板前后的差压为定值。 当旁路档板开启时，为达到防止原烟气经旁路挡板泄漏至烟囱的目的，同样通过调节将烟气吸入FGD装置的增压风机的叶片角度来实现。由增压风机吸入FGD的烟气量与锅炉总风量成一定的函数关系，该信号在经过5%增量的修正后将作为增压风机的出力信号。 目的之二：通过调节增压风机的出力，维持适当的进入FGD装置的烟气流量。 如上所述，增压风机的出力将根据锅炉总风量以及考虑旁路挡板差压控制后的校正信号调节。 吸收塔液位控制 为维持FGD系统的水平衡，吸收塔的液位需要维持在设定值上，吸收塔的液位通过调节进入吸收塔内的工艺水量来维持。 脱硫塔pH值控制 为保证SO2的脱除率，吸收塔内的pH值通过改变进入塔内的石灰石浆液流量来调节。 所需石灰石浆液的流量将通过吸收塔内pH以及FGD入口和出口的SO2流量来计算和控制。 吸收塔石膏浆液排出流量控制 从吸收塔排出的石膏浆液流量将依据进入吸收塔的石灰石浆液流量来调节。 石灰石粉浆液制备控制 石灰石浆液制备控制主要通过调整石灰石浆液池的液位和石灰石粉的量，控制石灰石浆液的浓度。石灰石浆液的浓度一般保持在20wt％左右，略低于其超饱和浓度。 控制系统将根据工艺水或滤液水流量的变化来计算出应加入浆液池的石灰石粉的量，此信号经浆液泵出口浆液浓度修正后，将作为石灰石粉给粉机的指令信号，从而达到调节石灰石浆液密度的目的。 主要顺序控制系统（SCS） ·脱硫装置启停顺序控制 ·增压风机顺序控制 ·除雾器和吸收塔冲洗顺序控制 FGD系统的联锁保护 脱硫系统的热工保护由DCS来完成。主要实现以下保护功能： ·旁路挡板保护联锁 ·吸收塔排浆泵事故联锁 ·吸收塔除雾器清洗保护联锁 脱硫DCS系统与机组DCS之间的接口采用硬接线方式，主要信号如下： 锅炉至脱硫 - 锅炉负荷指令（4－20mA） - 锅炉实际负荷（4－20mA） - 锅炉风量信号（4－20mA） - 锅炉MFT - 汽轮发电机组跳闸 脱硫至锅炉 - FGD出口SO2 、O2、NOX（4－20mA） - FGD出口粉尘浓度（4－20mA） - FGD出口烟温（4－20mA） - 增压风机跳闸 - 旁路挡板未关闭 - 旁路挡板事故打开 - FGD事故跳闸 - FGD进/出口挡板未关闭 当发生锅炉主燃料跳闸（MFT）、增压风机及辅助系统故障、原烟气挡板或净烟气挡板未开、浆液